生产调度联系制度

PAGE生产调度联系制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产调度联系工作，确保生产系统各环节之间信息畅通、协调有序，高效完成生产任务，满足客户需求，提高公司整体运营效率和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及生产调度相关的所有部门、车间、班组及人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产调度联系信息应准确无误，确保传达的指令、数据等能真实反映生产实际情况，避免因信息错误导致生产混乱。2.及时性原则：各部门之间应及时进行生产调度联系，对于生产过程中的突发情况、异常问题等要在规定时间内上报并沟通处理，不得延误。3.协调性原则：强调各部门之间的协同配合，通过有效的调度联系，使生产资源得到合理配置，生产流程顺畅衔接，共同达成生产目标。4.责任明确原则：明确各部门、各岗位在生产调度联系中的职责，做到责任到人，避免出现推诿扯皮现象。二、生产调度联系的组织架构与职责分工（一）生产调度指挥中心1.组成：由公司生产副总经理担任指挥长，生产管理部门负责人为常务副指挥长，各相关部门负责人为成员。2.职责全面负责公司生产调度联系工作的领导和协调。制定和修订生产调度联系制度及相关流程。定期召开生产调度会议，分析解决生产过程中的重大问题。对生产调度联系工作进行监督检查，确保制度执行到位。（二）生产管理部门1.职责作为生产调度联系的日常工作机构，负责收集、汇总、分析生产信息。根据生产计划和实际生产情况，及时向各部门下达生产调度指令。协调各部门之间的生产调度联系，跟踪指令执行情况，及时反馈处理结果。建立生产调度台账，记录生产调度联系的相关信息，为生产决策提供数据支持。（三）各生产车间1.职责按照生产调度指令组织本车间的生产活动，确保生产任务按时、保质完成。及时向生产管理部门反馈本车间的生产进度、设备运行状况、人员出勤等情况。负责与上下游车间进行生产衔接，协调解决生产过程中的局部问题。配合生产管理部门做好生产调度联系中的其他相关工作。（四）设备管理部门1.职责负责提供设备技术支持，确保设备正常运行，满足生产需求。及时向生产管理部门通报设备故障情况及维修进度，协助制定设备抢修方案。参与生产调度联系会议，对涉及设备相关的问题提出解决方案和建议。（五）质量管理部门1.职责对生产过程中的产品质量进行监控，及时反馈质量问题。参与生产调度联系会议，对质量相关问题进行分析，提出质量改进措施和建议。配合生产管理部门协调解决因质量问题导致的生产调度调整。（六）物资供应部门1.职责根据生产计划和物资需求情况，及时供应生产所需的原材料、零部件等物资。向生产管理部门反馈物资供应情况，包括物资到货时间、质量状况等。协调解决物资供应过程中的问题，确保生产不因物资短缺而中断。（七）销售部门1.职责及时向生产管理部门反馈市场需求信息、客户订单情况等。参与生产调度联系会议，根据市场变化提出生产调整建议。协助生产管理部门协调解决因客户需求变更导致的生产调度问题。三、生产调度联系的方式与渠道（一）生产调度会议1.定期会议每周召开一次生产调度例会，由生产副总经理主持，各部门负责人参加。会议内容包括：总结上周生产情况，分析存在问题，安排本周生产任务，协调解决跨部门生产问题等。2.临时会议根据生产实际需要，由生产调度指挥中心决定召开临时生产调度会议。主要针对生产过程中的突发重大问题、紧急订单处理、重要设备故障等进行专题讨论和决策。（二）调度指令传达1.书面指令生产管理部门根据生产计划和实际情况，以生产调度通知单等书面形式向各部门下达生产指令。书面指令应明确任务内容、完成时间、质量要求、责任人等关键信息。2.电子指令通过公司内部的生产管理信息系统、电子邮件等电子方式传达生产调度指令。电子指令应同时做好备份和记录，确保信息可追溯。（三）现场沟通1.调度人员现场协调生产管理部门调度人员定期深入生产现场，了解生产实际情况，及时协调解决生产过程中的问题。对于现场发现的问题，调度人员应能当场解决的立即处理，不能当场解决的及时反馈给相关部门并跟踪处理进度。2.部门负责人现场沟通各部门负责人在生产过程中遇到需要协调的问题时，应及时到现场与相关部门进行沟通协商，共同寻求解决方案，并将处理结果及时反馈给生产管理部门。（四）信息系统平台1.生产管理信息系统公司建立统一的生产管理信息系统，各部门通过该系统实时上传生产数据、设备运行数据、质量检验数据等信息。生产管理部门通过系统对各类信息进行汇总分析，实现生产调度联系的信息化管理，提高工作效率和信息准确性。2.其他专业系统设备管理部门的设备管理系统、质量管理部门的质量检测系统等专业系统应与生产管理信息系统进行数据对接，确保生产调度联系过程中相关信息的共享和协同。四、生产调度联系的流程与规范（一）生产计划下达流程1.销售部门根据市场需求和客户订单情况，制定销售预测报告，并提交给生产管理部门。2.生产管理部门结合销售预测报告、库存情况等因素，制定月度、周度生产计划草案。3.生产计划草案经生产副总经理审核后，下达给各生产车间及相关部门。4.各部门根据下达的生产计划，制定具体的执行计划，并反馈给生产管理部门备案。（二）生产调度指令执行流程1.生产管理部门根据生产计划和实际生产情况，向相关部门下达生产调度指令。2.接收指令的部门应立即组织实施，按照指令要求安排生产任务、调配资源等。3.在执行过程中，如遇问题或困难，接收指令的部门应及时向生产管理部门反馈，生产管理部门协调相关部门共同解决。4.生产管理部门对指令执行情况进行跟踪检查，确保任务按时、保质完成。（三）生产异常情况报告与处理流程1.生产车间或其他部门在生产过程中发现异常情况（如设备故障、质量事故、原材料短缺等），应立即向生产管理部门报告。2.生产管理部门接到报告后，迅速组织相关部门进行分析评估，确定异常情况的影响范围和严重程度。3.根据分析结果，制定相应的处理方案，明确责任部门和处理时间节点。4.责任部门按照处理方案实施处理，生产管理部门跟踪处理进度，及时协调解决处理过程中出现的问题。5.异常情况处理完毕后，责任部门向生产管理部门提交处理结果报告，生产管理部门进行总结评估，形成经验教训，完善相关制度和流程。（四）生产进度汇报流程1.各生产车间每天定时向生产管理部门汇报本车间的生产进度，包括产量、产品质量、设备运行情况等。2.生产管理部门汇总各车间生产进度情况，形成生产日报表，上报生产副总经理，并分发给相关部门。3.每周各车间和相关部门向生产管理部门提交本周生产进度总结报告，分析本周生产任务完成情况、存在问题及改进措施。4.生产管理部门根据各部门汇报情况，定期召开生产进度分析会，总结生产过程中的经验教训，协调解决存在的问题，确保生产按计划顺利进行。五、生产调度联系的监督与考核（一）监督机制1.生产调度指挥中心定期对生产调度联系工作进行检查，查看各部门是否按照制度要求及时、准确地进行信息沟通和指令执行。2.设立专门的生产调度联系工作监督岗位，负责对生产调度联系过程中的各项工作进行日常监督，发现问题及时督促整改。3.利用生产管理信息系统等工具，对生产调度联系相关数据进行实时监控，确保信息传递的及时性和准确性。（二）考核办法1.建立生产调度联系工作考核指标体系，包括信息上报及时性、准确性、指令执行情况、问题解决效率等方面。2.每月对各部门的生产调度联系工作进行考核评分，考核结果与部门绩效挂钩。3.对于在生产调度联系工作中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于违反