坑道安全生产制度

PAGE坑道安全生产制度一、总则1.目的为加强坑道作业的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。本制度适用于公司所有涉及坑道作业的部门和人员，旨在规范坑道作业流程，明确安全责任，确保坑道作业在安全的前提下高效进行。2.适用范围本制度适用于公司内部所有坑道作业场所，包括但不限于矿山坑道、隧道施工坑道、地下工程坑道等。涵盖了从坑道的设计规划、施工建设、日常运营到维护检修等各个阶段的安全生产管理。3.引用法律法规及行业标准本制度严格遵循国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《建设工程安全生产管理条例》等。同时，参照行业标准，如《金属非金属矿山安全规程》、《隧道施工安全技术规范》等，确保制度的合法性、科学性和规范性。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责公司主要负责人是坑道安全生产的第一责任人，对坑道安全生产工作全面负责。负责建立、健全坑道安全生产责任制，组织制定坑道安全生产规章制度和操作规程；保证坑道安全生产投入的有效实施；督促、检查坑道安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施坑道生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责安全管理部门负责坑道安全生产的日常监督管理工作。组织开展坑道安全检查和隐患排查治理；监督各项安全生产规章制度和操作规程的执行情况；对员工进行安全教育培训；负责安全设施设备的管理和维护；参与坑道生产安全事故的调查处理等工作。3.作业部门负责人职责作业部门负责人是本部门坑道作业安全生产的直接责任人，负责组织本部门员工严格遵守安全生产规章制度和操作规程；组织实施本部门的安全生产教育和培训计划；定期进行本部门的安全检查，及时消除事故隐患；负责本部门安全设施设备的日常维护和管理；在发生事故时，及时组织救援并报告相关情况。4.员工职责员工必须遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告；积极参与公司组织的安全生产活动，配合安全管理工作。三、坑道作业安全管理1.作业前准备现场勘查：在进行坑道作业前，必须对作业现场进行详细的勘查，包括地质条件、通风状况、有害气体含量等。了解坑道周边环境，评估可能存在的安全风险，并制定相应的防范措施。设备检查：对作业所需的设备、工具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。检查设备的运行状况、防护装置是否齐全有效等。对于新投入使用的设备，必须进行调试和试运行，合格后方可投入作业。人员培训：对参与坑道作业的人员进行专门的安全培训，使其熟悉作业流程、安全操作规程和应急处置措施。培训内容包括安全生产法律法规、安全知识、操作技能、事故案例分析等。培训结束后，必须进行考核，合格后方可上岗作业。通风系统检查：确保坑道通风系统正常运行，通风良好。检查通风设备的运行状况，保证风量、风速符合要求。定期检测坑道内的空气质量，特别是有害气体的含量，如一氧化碳、硫化氢、瓦斯等，确保其浓度不超过安全标准。2.作业过程安全要求严格遵守操作规程：作业人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程或违规操作。在操作设备时，要密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。设置警示标志：在坑道作业现场设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”、“佩戴安全帽”等。在危险区域、交叉作业区域等要设置专人进行监护，防止无关人员进入作业现场。加强通风管理：持续保持坑道内良好的通风状态，确保有害气体及时排出。定期清理通风管道，防止堵塞影响通风效果。在通风不良的情况下，必须采取有效的通风措施，如增加通风设备、设置通风廊道等，确保作业人员的生命安全。防止冒顶片帮：加强对坑道顶板和两帮的支护，定期检查支护情况，发现松动、变形等情况及时进行处理。在进行爆破作业、挖掘作业等可能影响顶板和两帮稳定性的作业时，要采取相应的防护措施，如加强支护、控制爆破药量等。防止透水事故：对坑道内的水文情况进行监测，了解地下水位变化、水流方向等。设置排水设备，确保排水系统正常运行。在接近含水层、导水断层等可能发生透水的区域时，要提前采取探水、止水等措施，防止透水事故的发生。3.作业后清理设备清理：作业结束后，对设备进行清理和维护，清除设备上的灰尘、油污等杂物。检查设备的零部件是否完好，如有损坏及时更换。将设备停放在指定位置，并做好防护措施。现场清理：清理作业现场的杂物、废料等，保持现场整洁。对剩余的材料、工具等进行妥善保管，分类存放。检查现场是否存在安全隐患，如未熄灭的火源、未关闭的电源等，确保现场安全。通风恢复：作业结束后，继续保持通风系统运行一段时间，确保坑道内有害气体浓度恢复到安全标准以下。关闭通风设备时，要按照操作规程进行操作，防止因通风设备突然停止运行导致有害气体积聚。四、安全培训教育1.培训计划制定安全管理部门根据公司坑道作业的实际情况和员工的安全需求，制定年度安全培训教育计划。培训计划要明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训内容要涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等方面。2.培训方式内部培训：由公司内部的安全管理人员、技术专家等担任培训讲师，对员工进行集中培训。培训可以采用课堂讲授、现场演示、视频教学等多种方式，提高培训效果。外部培训：根据实际需要，组织员工参加外部专业机构举办的安全培训课程。邀请行业专家进行讲座和指导培训，使员工了解最新的安全生产知识和技术。现场培训：在作业现场，由经验丰富的师傅对新员工进行现场操作培训，使其熟悉作业流程和操作技巧。通过现场示范、实际操作等方式，让员工更好地掌握安全操作技能。3.培训记录与考核对每次培训进行详细记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。培训结束后，对员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作考核等。考核成绩要记录在员工个人档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据。对考核不合格的员工，要进行补考或重新培训，直至合格为止。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度定期检查：公司安全管理部门每月组织一次全面的坑道安全生产检查，作业部门每周进行一次自查。检查内容包括安全设施设备、作业环境、人员操作等方面。对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。专项检查：根据不同季节、不同作业阶段的特点，组织开展专项安全检查。如雨季前对坑道的排水系统进行专项检查，冬季对防寒保暖设施进行检查等。针对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全生产。节假日检查：在节假日前后，组织对坑道作业现场进行安全检查，重点检查设备的停机维护情况、人员的值班安排情况等。确保节假日期间坑道作业安全稳定。2.隐患排查治理隐患排查：安全检查人员要认真细致地排查安全隐患，对发现的隐患要进行详细记录，包括隐患的位置、类型、严重程度、发现时间等信息。建立隐患排查台账，对隐患进行分类管理。隐患治理：对排查出的安全隐患，要立即制定治理方案。治理方案要明确治理措施、责任人员、治理期限和资金预算等。按照治理方案组织实施隐患治理工作，确保隐患得到及时有效的消除。隐患跟踪与复查：对隐患治理情况进行跟踪，确保治理工作按计划进行。隐患治理完成后，要及时组织复查，验证隐患是否彻底消除。对复查不合格的，要重新进行治理，直至达到安全要求为止。六、应急救援管理1.应急救援预案制定公司制定坑道生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急救援预案要根据坑道作业的特点和可能发生的事故类型进行制定，具有针对性和可操作性。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其有效性。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。各小组要明确职责分工，确保应急救援工作有序开展。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、通讯设备等。对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其性能良好、数量充足。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。4.应急演练定期组织应急演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急逃生技能。应急演练可以采用桌面演练、实战演练等多种方式进行。演练结束后，对应急演练效果进行评估，针对演练中发现的问题及时进行整改，完善应急救援预案和应急救援措施。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对坑道作业过程中可能产生的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、有害气体等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对坑道作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等。要求员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换。改善作业环境，采取通风、降尘、降噪等措施，减少职业危害因素对员工的影响。3.职业健康检查组织员工进行定期的职业健康检查，建立员工职业健康档案。职业健康检查项目要根据坑道作业的特点和职业危害因素确定，包括粉尘、噪声、有害气体等相关项目。对检查中发现的职业健康问题，要及时采取治疗措