食品生产包装管理制度

PAGE食品生产包装管理制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产包装管理，确保食品包装符合相关法律法规及行业标准要求，保障食品质量安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产包装环节，包括包装材料采购、验收、储存、使用，包装过程控制，以及包装成品的检验、储存和交付等相关活动。（三）职责分工1.生产部门负责食品生产包装过程的组织与实施，确保包装操作符合工艺要求，合理安排包装人员及设备，及时反馈包装过程中的问题。2.质量控制部门制定食品包装相关质量标准和检验规范，对包装材料、包装过程及包装成品进行质量检验和监督，确保产品包装质量符合要求。3.采购部门负责包装材料的采购工作，选择合格的供应商，确保所采购的包装材料符合质量标准和食品安全要求，并对采购过程进行管理和记录。4.仓库管理部门负责包装材料的储存管理，保证包装材料的储存条件符合要求，防止包装材料受损、变质；对包装成品进行妥善保管，按照规定办理出入库手续。5.研发部门参与食品包装设计和改进工作，根据产品特性和市场需求，提供合理的包装方案建议，确保包装形式和材料满足产品保护、展示及运输等要求。二、包装材料管理（一）供应商选择与评估1.采购部门应建立包装材料供应商评估和选择程序，对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量管理体系、信誉等方面情况。2.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品质量合格证明等相关资质文件，并确保其生产的包装材料符合国家食品安全标准及相关行业标准要求。3.定期对供应商进行重新评估，对于不符合要求的供应商及时进行更换。（二）采购合同管理1.采购部门与供应商签订采购合同，明确包装材料的规格、数量、质量要求、价格、交货期、交货地点、验收标准及违约责任等条款。2.在合同中约定包装材料的质量追溯要求，确保在出现质量问题时能够及时追溯到供应商及产品批次。（三）包装材料验收1.包装材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量控制部门进行验收。2.质量控制部门依据相关标准和合同要求，对包装材料的外观、尺寸、物理性能、化学性能（如重金属含量、迁移量等）进行检验。3.对于验收合格的包装材料，仓库管理部门办理入库手续，并做好入库记录，记录内容包括供应商名称、产品名称、规格、数量、批次、验收日期等；对于验收不合格的包装材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好不合格品标识和隔离，防止不合格包装材料投入使用。（四）包装材料储存1.仓库管理部门应根据包装材料的特性，设置专门的储存区域，并确保储存环境符合要求。例如，对于防潮包装材料应存放在干燥通风的仓库；对于易受温度影响的包装材料，需控制好仓库温度。2.包装材料应分类存放，并有明显的标识，标明材料名称、规格、批次、入库日期等信息，便于识别和管理。3.定期对包装材料进行检查，查看是否有受潮、变质、损坏等情况发生，如发现问题应及时处理，并记录相关情况。三、包装过程控制（一）包装工艺制定1.研发部门根据食品特性、销售需求及运输要求等因素，制定合理的包装工艺，明确包装形式（如袋装、瓶装、罐装等）、包装材料选择、包装操作步骤、包装设备参数等内容。2.包装工艺应经过审核和批准，并形成书面文件，确保包装过程的一致性和稳定性。（二）包装人员培训1.生产部门负责组织包装人员的培训工作，培训内容包括食品安全知识、包装操作规程、设备操作技能、质量意识等方面。培训应定期进行，确保包装人员熟悉相关要求和操作技能。2.对新入职的包装人员进行专门的岗前培训，经考核合格后方可上岗操作。培训记录应妥善保存，以备查阅。（三）包装设备管理1.根据包装工艺要求，配备合适的包装设备，并确保设备的正常运行和维护保养。2.制定包装设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、调试等维护工作，及时记录设备运行情况和维护保养记录。3.设备出现故障时，应及时维修并做好记录，维修后的设备需经过调试和检验合格后方可继续投入使用。（四）包装过程质量控制1.质量控制部门在包装过程中进行巡检，检查包装人员是否按照操作规程进行操作，包装材料使用是否正确，包装外观是否符合要求等。2.按照规定的频次和方法对包装过程中的关键质量控制点进行检验，如包装密封性、包装标识清晰度等，确保包装质量符合标准要求。3.对包装过程中出现的质量问题及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。同时，做好质量问题记录，包括问题描述、发生时间、处理措施及结果等。四、包装标识管理（一）标识内容要求1.食品包装标识应符合《食品安全法》及相关法律法规的规定，标明食品名称（通用名称、商品名称）、规格、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。2.对于有特殊食用方法、注意事项等要求的食品，应在包装标识上明确标注。（二）标识印刷与粘贴1.包装标识应清晰、完整、准确，易于辨认和识读。标识印刷应使用符合食品安全标准的油墨和材料，确保标识内容的耐久性和安全性。2.标识粘贴应牢固，位置准确，不得影响食品外观和质量。对于需要多种标识组合的包装，应确保各标识之间的协调性和规范性。（三）标识审核与变更管理1.质量控制部门对包装标识内容进行审核，确保标识符合法律法规和公司规定要求。审核通过后的标识方可投入使用。2.如因产品标准变更、包装形式调整、法律法规要求变化等原因需要对包装标识进行变更时，应按照规定的程序进行申请、审核和批准，并及时通知相关部门做好标识更换工作。同时，对标识变更情况进行记录，包括变更原因、变更内容、变更日期等信息。五、包装成品检验与储存（一）包装成品检验1.包装成品在入库前，质量控制部门应按照规定的检验项目和标准进行全面检验，检验内容包括包装外观、标识、密封性、重量（净含量）等方面。2.采用随机抽样的方法对包装成品进行检验，确保检验结果能够代表整批产品的质量状况。对于检验合格的包装成品，出具检验合格报告；对于检验不合格的包装成品，应进行返工或报废处理，并做好记录。（二）包装成品储存1.仓库管理部门按照包装成品的特性和要求，安排合适的储存区域，确保储存环境符合产品规定的条件。例如，对于常温保存的食品包装成品，应存放在通风良好、温度适宜的仓库；对于冷藏或冷冻保存的食品包装成品，需存放在相应温度的冷藏库或冷冻库中。2.包装成品应分类存放，堆码整齐，便于搬运和盘点。同时，应做好库存管理，定期对包装成品进行盘点，确保账物相符。3.在储存过程中，如发现包装成品有损坏、变质或超过保质期等情况，应及时清理并记录相关情况，防止不合格产品流入市场。六、包装废弃物管理（一）废弃物分类收集1.在食品生产包装过程中产生的废弃物，如废弃包装材料、不合格包装成品等，应进行分类收集，以便后续的处理和回收利用。2.设立专门的废弃物收集容器，并明确标识各类废弃物的名称，确保废弃物分类准确。（二）废弃物处理与回收1.根据废弃物的性质和相关法律法规要求选择合适的处理方式，对于可回收利用的废弃物，如塑料包装、金属罐等，应联系有资质的回收企业进行回收处理；对于不可回收的废弃物，如纸张、木质包装等，应按照环保要求进行妥善处置，防止对环境造成污染。2.做好废弃物处理和回收记录，记录内容包括废弃物种类、数量、处理或回收日期、处理或回收单位等信