erp生产制度流程

PAGEerp生产制度流程一、总则（一）目的本制度旨在规范公司ERP生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保公司生产活动的顺利进行，满足客户需求，提升公司整体竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及ERP生产管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、技术部门、采购部门、销售部门、仓库管理部门等。（三）相关职责1.生产部门负责ERP系统中生产订单的创建、下达、执行和关闭等操作。依据生产计划合理安排生产任务，组织生产人员进行生产活动。及时反馈生产过程中的问题和异常情况，协调相关部门解决。2.技术部门提供产品的技术资料和工艺文件，确保ERP系统中的数据准确无误。协助生产部门解决生产过程中的技术难题，对新产品的生产提供技术支持。3.采购部门根据生产订单需求，及时采购所需的原材料和零部件。在ERP系统中维护采购订单、到货记录等信息，确保采购业务的顺利进行。4.销售部门接收客户订单，在ERP系统中录入销售订单信息，并及时传递给生产部门。跟踪客户订单的执行情况，及时与客户沟通协调，反馈生产进度和交货信息。5.仓库管理部门负责原材料、零部件、成品等物资的出入库管理，确保库存数据的准确更新。根据生产订单需求，及时配送物资到生产现场，并在ERP系统中记录库存变动情况。二、生产计划管理（一）生产计划制定1.销售部门根据客户订单情况，结合市场预测和库存状况，定期制定销售计划，并提交给生产部门。2.生产部门依据销售计划、产能情况、设备状况等因素，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间、交货期等详细信息。3.在制定生产计划过程中，生产部门应与技术部门、采购部门等相关部门进行沟通协调，确保生产所需的技术支持、原材料供应等能够满足生产计划要求。（二）生产计划下达1.生产计划经公司主管领导审批后，由生产部门在ERP系统中下达给各生产车间和相关部门。2.下达后的生产计划应确保各部门能够及时获取，明确各部门的职责和任务，以便各部门按照计划有序开展工作。（三）生产计划调整1.在生产计划执行过程中，如因客户订单变更、原材料供应问题、设备故障等原因需要调整生产计划，相关部门应及时提出申请。2.申请调整生产计划时，应详细说明调整的原因、内容、对其他部门的影响以及预计的调整时间等信息。3.生产计划调整申请经相关部门负责人审核、公司主管领导批准后，由生产部门在ERP系统中进行相应的调整操作，并及时通知相关部门。三、生产订单管理（一）生产订单创建1.销售部门接到客户订单后，应在ERP系统中准确录入客户订单信息，包括客户名称、产品型号、数量、交货期等。2.销售部门将录入后的客户订单信息提交给生产部门，生产部门根据销售订单和生产计划，在ERP系统中创建生产订单。生产订单应包含产品名称、规格型号、数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期等详细信息。3.在创建生产订单过程中，生产部门应检查订单信息的完整性和准确性，确保订单信息能够满足生产要求。（二）生产订单下达1.生产订单创建完成后，经生产部门负责人审核确认无误后，在ERP系统中下达给相应的生产车间。2.下达生产订单时，应明确生产车间的生产任务、要求和注意事项等，确保生产车间能够清楚了解生产订单的内容。（三）生产订单执行1.生产车间接到生产订单后，按照订单要求组织生产人员进行生产。在生产过程中，应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，确保产品质量。2.生产车间应及时记录生产过程中的各项数据，如产量、质量检验结果、设备运行情况等，并在ERP系统中进行实时更新。3.生产过程中如发现问题或异常情况，生产车间应及时反馈给生产部门，生产部门协调相关部门进行解决。对于重大问题或异常情况，应及时向上级领导汇报。（四）生产订单变更1.在生产订单执行过程中，如因客户需求变更、设计变更、原材料替代等原因需要变更生产订单，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更的原因、内容、对生产进度和产品质量的影响以及预计的变更时间等信息。3.生产订单变更申请经相关部门负责人审核、公司主管领导批准后，由生产部门在ERP系统中进行相应的变更操作，并及时通知相关部门。（五）生产订单关闭1.生产订单执行完毕，经质量检验合格后，生产车间应在ERP系统中提交生产订单关闭申请。2.生产订单关闭申请应包含订单执行情况、产品质量检验结果、实际产量等信息。3.生产订单关闭申请经生产部门负责人审核确认无误后，在ERP系统中进行关闭操作。关闭后的生产订单应进行归档保存，以备后续查询和统计分析。四、物料管理（一）物料需求计划1.生产部门根据生产订单和生产计划，在ERP系统中生成物料需求计划。物料需求计划应明确所需原材料、零部件的名称、规格型号、数量、需求时间等信息。2.在生成物料需求计划过程中，生产部门应考虑库存情况，优先使用库存物资，减少不必要的采购。（二）采购订单管理1.采购部门根据物料需求计划，在ERP系统中创建采购订单。采购订单应包含供应商名称、物料名称、规格型号、数量、交货期、价格等详细信息。2.采购订单经采购部门负责人审核确认无误后，发送给供应商，并在ERP系统中记录采购订单的发送情况。3.采购部门应跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保原材料和零部件能够按时、按质、按量到货。对于采购过程中出现的问题，应及时反馈给生产部门，并在ERP系统中进行相应的处理。（三）物料入库管理1.仓库管理部门在收到采购的原材料和零部件后，应按照送货单和采购订单进行核对验收。2.验收合格的物料，仓库管理部门应在ERP系统中办理入库手续，录入物料的入库日期、数量、批次等信息，并更新库存数据。3.验收不合格的物料，仓库管理部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，并在ERP系统中记录相关情况。（四）物料出库管理1.生产车间根据生产订单需求，在ERP系统中提交物料领用申请。物料领用申请应包含物料名称、规格型号、数量、用途等信息。2.仓库管理部门根据物料领用申请，在ERP系统中办理物料出库手续，录入物料的出库日期、数量、领用部门等信息，并更新库存数据。3.仓库管理部门应按照先进先出的原则进行物料出库，确保库存物资的合理利用。（五）库存盘点1.仓库管理部门应定期组织库存盘点工作，确保库存数据的准确性。库存盘点周期可根据公司实际情况设定，一般为月度、季度或年度。2.在库存盘点过程中，仓库管理部门应认真核对实物与ERP系统中的库存数据，记录盘盈、盘亏情况及原因。3.库存盘点结束后，仓库管理部门应编制库存盘点报告，提交给财务部门和相关领导。对于盘盈、盘亏的物料，应按照公司相关规定进行处理，并在ERP系统中调整库存数据。五、质量管理（一）质量标准制定1.技术部门根据产品设计要求和相关行业标准，制定产品质量标准和检验规范，并在ERP系统中进行维护。2.质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容，确保生产过程中的质量控制有章可循。（二）质量检验管理1.生产车间在生产过程中，应按照质量标准和检验规范进行自检和互检。自检和互检记录应在ERP系统中及时更新。2.质量检验部门按照规定的检验频率和方法，对原材料、零部件、半成品和成品进行检验。检验合格的产品应在ERP系统中记录检验结果，并办理相关放行手续；检验不合格的产品，应在ERP系统中记录不合格情况，并按照不合格品管理流程进行处理。3.在质量检验过程中，如发现质量问题或异常情况，质量检验部门应及时反馈给生产部门和相关责任部门，要求其采取措施进行整改。整改完成后，应重新进行检验，确保产品质量符合要求。（三）不合格品管理1.对于检验不合格的产品，质量检验部门应在ERP系统中进行标识和记录，并填写不合格品报告。2.生产部门负责组织对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施。整改措施经相关部门负责人审核、公司主管领导批准后，在ERP系统中记录执行情况。3.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废、让步接收等。处理后的不合格品应在ERP系统中记录处理结果，并更新库存数据。六、设备管理（一）设备台账建立1.设备管理部门负责建立公司设备台账，在ERP系统中记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录等。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。设备维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.设备维护保养计划经设备管理部门负责人审核后，在ERP系统中下达给相关使用部门和维护保养人员。（三）设备维护保养执行1.设备使用部门和维护保养人员应按照设备维护保养计划进行设备维护保养工作，并在ERP系统中记录维护保养情况。2.对于设备维护保养过程中发现的问题，应及时进行处理。如需要更换零部件或进行维修，应在ERP系统中记录相关信息，并办理相应的审批手续。（四）设备故障管理1.设备在运行过程中如发生故障，设备使用部门应及时通知设备管理部门。设备管理部门应组织技术人员进行故障诊断和维修，并在ERP系统中记录故障发生时间、现象、原因、维修过程和结果等信息。2.对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并采取相应的应急措施，减少对生产的影响。同时，应组织相关人员进行故障分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似故障再次发生。（五）设备报废管理1.对于已无法正常使用或维修成本过高的设备，设备管理部门应提出设备报废申请。设备报废申请应包含设备名称、型号、规格、购置日期、使用年限、报废原因等信息。2.设备报废申请经相关部门负责人审核、公司主管领导批准后，在ERP系统中进行设备报废处理，并更新设备台账和固定资产信息。七、人员管理（一）人员信息维护1.人力资源部门负责在ERP系统中维护公司员工的基本信息，包括员工姓名、性别、出生日期、学历、岗位、入职时间等。2.员工信息发生变更时，人力资源部门应及时在ERP系统中进行更新，确保员工信息的准确性。（二）人员培训管理1.生产部门根据生产需求和员工技能状况，制定员工培训计划。员工培训计划应明确培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等信息。2.人力资源部门负责组织实施员工培训计划，并在ERP系统中记录员工培训情况，包括培训课程、培训时间、考核成绩等。3.通过培训提高员工的技能水平和业务能力，确保员工能够胜任本职工作，满足公司生产发展的需要。（三）人员绩效评估1.人力资源部门定期组织员工绩效评估工作，根据员工的工作表现、工作成果等指标进行评估。2.绩效评估结果应在ERP系统中记录，并作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的依据。3.对于绩效评估结果不理想的员工，人力资源部门应与员工进行沟通，制定改进计划，并跟踪改进情况。八、数据管理（一）数据录入与维护1.各部门应指定专人负责ERP系统中相关数据的录入和维护工作，确保数据的准确性、及时性和完整性。2.在录入和维护数据过程中，应严格按照系统操作规范进行操作，避免数据错误和丢失。（二）数据备份与恢复1.信息管理部门负责制定ERP系统数据备份计划，定期对系统数