生产车间卫生规章制度

PAGE生产车间卫生规章制度一、总则1.目的为确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障产品质量，维护员工身体健康，特制定本卫生规章制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有人员、设备、物料及工作区域的卫生管理。3.职责分工生产部门负责车间日常卫生的组织、实施与监督。各车间主管为本车间卫生管理的第一责任人，负责安排并督促本车间员工做好卫生工作。质量部门负责对车间卫生状况进行定期检查与评估，对不符合卫生要求的情况提出整改意见。全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生维护工作。二、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽，头发应全部置于帽内，不得外露。保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油。工作前应洗手消毒，洗手程序为：先用清水冲洗双手，然后使用洗手液搓洗双手至少20秒，重点清洗手心、手背、手指、指甲缝等部位，最后用流动水冲洗干净，再用消毒毛巾擦干。在车间内不得吸烟、饮食、嚼口香糖等。2.健康管理员工应每年进行一次健康体检，取得健康证明后方可上岗。如患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应及时调离岗位。员工在工作期间如出现身体不适，应及时报告车间主管，并根据情况进行相应处理。如出现发热、腹泻、皮肤伤口或感染等可能影响产品质量的症状，应立即停止工作，待治愈后经体检合格方可重新上岗。三、设备与工具卫生1.设备清洁生产设备应定期进行清洁消毒，确保设备表面无灰尘、油污、杂质等。设备清洁频率根据设备使用情况和生产工艺要求确定，一般每周至少进行一次全面清洁。在设备清洁前，应先切断电源，待设备冷却后进行操作。清洁过程中应使用符合卫生要求的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。设备清洁后，应使用干净的抹布擦干设备表面，并进行消毒处理。消毒可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、浸泡等）的方法，确保消毒效果符合相关标准。设备清洁消毒记录应详细记录设备名称、清洁日期、清洁人员、消毒方法及消毒剂名称等信息，保存期限不少于两年。2.工具清洁生产工具（如刀具、量具、容器等）应保持清洁，使用后应及时清洗消毒，并存放在指定的工具架上或清洁区域内。工具的清洗消毒方法应根据工具材质和用途选择合适的清洁剂和消毒剂，并按照规定的程序进行操作。对于直接接触食品的工具，消毒后应使用无菌水冲洗干净，避免残留消毒剂对产品质量造成影响。定期对工具进行检查和维护，如发现工具损坏或不符合卫生要求，应及时更换或维修。四、物料卫生1.原材料卫生原材料应符合国家相关食品安全标准和质量要求，供应商应提供有效的质量证明文件。原材料在进厂前应进行验收，检查原材料的包装、标识、外观等是否符合要求，同时对原材料进行抽样检验，合格后方可入库。原材料应存放在通风良好、干燥、清洁的仓库内，按照品种、批次分类存放，并设置明显的标识牌。仓库应保持清洁卫生，定期进行清扫消毒，防止虫害、鼠害等。对于易受潮、易变质的原材料，应采取相应的防潮、防虫、防霉措施，如密封包装、冷藏保存等。2.半成品与成品卫生半成品和成品应在清洁、卫生的环境中生产和存放，避免受到污染。生产过程中，半成品和成品应使用符合卫生要求的容器、包装材料进行盛装，并及时进行密封包装。半成品和成品应存放在指定的区域内，按照品种、批次分类存放，并设置明显的标识牌。存放区域应保持清洁卫生，温度、湿度等环境条件应符合产品储存要求。定期对半成品和成品进行检查，如发现有变质、损坏等情况，应及时清理并进行相应处理。五、环境卫生1.车间地面卫生车间地面应保持清洁、无杂物、无积水，每天工作结束后应进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地消毒。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止污垢积聚和细菌滋生。在车间内不得随意丢弃垃圾，垃圾应存放在指定的垃圾桶内，并及时清理运出车间。垃圾桶应定期清洗消毒，保持清洁卫生。2.车间墙壁与天花板卫生车间墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍等。定期使用清洁剂进行擦拭消毒，保持墙面和天花板的整洁。墙壁和天花板上的通风口、照明灯具、管道等设施应定期进行清洁，防止积尘和污垢影响车间卫生环境。如发现墙壁和天花板有损坏、脱落等情况，应及时进行修复，确保车间整体卫生状况良好。3.车间门窗卫生车间门窗应保持关闭状态，防止灰尘、蚊虫等进入车间。定期对门窗进行清洁，擦拭门窗玻璃、边框等部位，保持门窗干净明亮。门窗如有损坏或密封不严等情况，应及时进行维修和更换，确保车间的密封性和卫生环境。4.车间通风与照明卫生车间应保持良好的通风条件，通风设备应定期进行清洁和维护，确保通风系统正常运行，空气清新。照明灯具应保持清洁，定期擦拭灯具表面，确保照明效果良好。如发现有损坏的灯具，应及时更换，避免影响车间正常生产和卫生环境。5.车间更衣室与卫生间卫生更衣室应保持清洁卫生，员工的个人衣物应存放在指定的衣柜内，不得随意堆放。更衣室地面、墙壁、衣柜等应定期进行清扫消毒，保持整洁有序。卫生间应配备必要的卫生设施，如洗手池、水龙头、卫生纸等，并保持清洁卫生。卫生间应定期进行清扫消毒，定期检查卫生设施的运行情况，确保正常使用。在卫生间内不得随地吐痰、乱扔垃圾，便后应及时冲洗马桶，保持卫生间的清洁卫生。六、清洁与消毒管理1.清洁计划根据车间生产工艺和设备使用情况，制定详细的清洁计划，明确清洁区域、清洁内容、清洁频率及责任人等。清洁计划应涵盖车间内所有设备、工具、物料、工作区域及环境卫生等方面，确保全面、系统地进行清洁工作。清洁计划应根据实际情况进行定期修订和完善，以适应生产过程中的变化和卫生管理要求。2.清洁标准制定明确的清洁标准，对各清洁区域和清洁内容的具体要求进行详细规定。清洁标准应符合相关法律法规和行业标准的要求，确保清洁效果达到卫生质量标准。清洁标准应包括设备表面清洁程度、工具清洁状况、物料存放要求、环境卫生指标等方面的具体量化要求，便于员工操作和检查人员监督。3.消毒管理选择符合食品安全标准的消毒剂，并按照规定的浓度、剂量和方法进行使用。消毒剂的使用应严格遵循相关操作规程，确保消毒效果和食品安全。对车间内的设备、工具、工作区域等进行定期消毒，消毒频率应根据实际情况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。在生产过程中，如遇特殊情况（如产品质量问题、设备故障等），应及时进行针对性的消毒处理。消毒过程应做好记录，记录内容包括消毒日期、消毒区域、消毒方法、消毒剂名称及浓度、消毒人员等信息，保存期限不少于两年。4.清洁与消毒监督检查生产部门应定期对车间的清洁与消毒工作进行监督检查，确保清洁与消毒工作按照计划和标准执行。质量部门应不定期对车间的清洁与消毒情况进行抽查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。对于违反清洁与消毒规定的行为，应按照公司相关规定进行处理，情节严重的应追究相关人员的责任。七、虫害与鼠害防治1.防治措施采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止虫害、鼠害对车间卫生环境和产品质量造成影响。在车间门窗处安装防虫网，防止蚊虫进入车间。定期清理车间内的杂物和垃圾，保持环境整洁，减少虫害和鼠害的滋生场所。合理设置鼠夹、鼠笼、粘鼠板等灭鼠设施，并定期检查和更换，确保灭鼠效果。同时，可使用杀虫剂等药物进行虫害防治，但应注意药物的使用安全，避免对人体和产品造成危害。2.监测与记录定期对车间内的虫害与鼠害情况进行监测，如发现有虫害或鼠害迹象，应及时采取措施进行处理。建立虫害与鼠害监测记录，记录监测时间、监测地点、发现的虫害或鼠害种类及数量、处理措施等信息，保存期限不少于两年。八、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括个人卫生要求、设备与工具卫生、物料卫生、环境卫生及清洁与消毒管理等方面的知识。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握卫生知识和操作技能。新员工入职时应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.培训记录对员工的卫生知识培训情况进行记录，记录内容包括培训日期、培训内容、培训人员、参加培训人员名单及考试成绩等信息，保存期限不少于两年。3.教育宣传在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，宣传卫生知识和卫生规章制度，提高员工的卫生意识。通过内部通讯、宣传栏等渠道，及时发布卫生管理方面的信息和要求，引导员工积极参与车间卫生维护工作。九、应急处理1.突发事件应急预案制定车间卫生突发事件应急预案，明确突发事件的类型、应急处理流程、责任分工及资源保障等内容。突发事件类型包括但不限于火灾、水灾、化学品泄漏、食品安全事故等可能影响车间卫生环境和产品质量的事件。应急预案应定期进行演练和修订，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对，减少损失和影响。2.应急处理措施在突发事件发生时，应立即启动应急预案，并按照规定的流程进行处理。对于火灾事故，应及时报警，组织员工疏散，使用灭火器等消防器材进行灭火。对于水灾事故，应及时切断电源，采取排水措施，保护设备和物料不受水浸。对于化学品泄漏事故，应立即采取防护措施，避免人员接触，使用合适的方法进行清理和处置。