生产调度检查管理制度

PAGE生产调度检查管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产调度管理，确保生产活动的高效、有序进行，及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产调度检查管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、部门及相关岗位在生产调度过程中的检查管理工作。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作应依据公司年度生产计划、月度生产计划及周生产计划，科学合理地安排生产任务，确保生产活动按计划有序推进。2.及时性原则对生产过程中的各类问题要及时发现、及时反馈、及时处理，避免问题扩大化影响生产进度。3.准确性原则生产调度信息的传递、数据的统计分析等要准确无误，为生产决策提供可靠依据。4.协调性原则生产调度要协调好各车间、部门之间的工作，合理调配人力、物力、财力等资源，确保生产环节紧密衔接。二、生产调度检查职责分工（一）生产调度部门职责1.负责制定和执行生产调度计划，根据生产任务和资源状况，合理安排生产顺序和进度。2.实时监控生产现场，及时掌握生产动态，对生产过程中的异常情况进行协调处理。3.定期组织生产调度会议，通报生产情况，协调解决生产中存在的问题，下达生产指令。4.负责与销售部门沟通，了解市场需求和订单变化，及时调整生产计划。5.对生产调度检查工作进行统筹安排，制定检查标准和流程，组织实施检查工作。（二）各生产车间职责1.严格按照生产调度指令组织生产，确保生产任务按时、保质、保量完成。2.负责本车间生产设备的日常维护保养，保证设备正常运行，及时报告设备故障情况。3.做好车间内的现场管理，包括物料摆放、人员操作规范等，确保生产环境整洁、有序。4.配合生产调度部门进行生产调度检查工作，如实提供生产相关信息和数据。（三）质量控制部门职责1.制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行检验和监督。2.及时反馈产品质量问题，协助生产部门分析原因，采取有效措施进行整改。3.参与生产调度检查工作，重点检查产品质量控制情况，确保产品符合质量要求。（四）设备管理部门职责1.负责公司生产设备的管理和维护计划制定与实施，确保设备处于良好运行状态。2.对设备故障进行及时维修和处理，减少设备停机时间对生产的影响。3.配合生产调度检查工作，提供设备运行状况相关信息，协助分析设备问题对生产的影响。（五）物资供应部门职责1.根据生产计划，及时供应生产所需的原材料、零部件等物资，确保物资的质量和供应及时性。2.做好物资库存管理，合理控制库存水平，避免物资积压或缺货影响生产。3.参与生产调度检查工作，检查物资供应情况，对存在的问题及时进行协调解决。三、生产调度检查内容（一）生产计划执行情况检查1.检查各车间、部门是否按照生产调度下达的生产计划组织生产，生产任务的完成进度是否符合要求。2.核实生产计划调整的执行情况，是否及时、准确地传达给相关部门和岗位，调整后的生产任务是否得到有效落实。（二）生产现场管理检查1.查看车间内设备的运行状态，是否存在设备故障未及时维修导致停机的情况。2.检查物料的摆放是否整齐、有序，标识是否清晰，有无物料短缺或积压现象。3.监督员工的操作规范，是否遵守安全操作规程和工艺纪律，有无违规操作行为。4.检查生产现场的环境卫生状况，是否符合环保要求和5S管理标准。（三）产品质量检查1.对生产过程中的产品进行随机抽样检验，检查产品质量是否符合质量标准和客户要求。2.查看质量检验记录，是否完整、准确，检验结果是否及时反馈给相关部门。3.分析产品质量问题的原因，检查是否采取了有效的整改措施，整改效果是否达到要求。（四）设备运行情况检查1.检查设备的日常维护保养记录，是否按规定进行设备保养，保养工作是否到位。2.查看设备运行参数，是否在正常范围内，有无异常波动。3.了解设备故障处理情况，故障发生后是否及时抢修，维修时间是否过长影响生产进度。（五）物资供应情况检查1.核实原材料、零部件等物资的到货情况，是否与生产计划需求一致，有无延迟交货影响生产的情况。2.检查物资的质量验收情况，是否对到货物资进行严格检验，不合格物资是否得到妥善处理。3.查看物资库存管理情况，库存数量是否合理，库存周转率是否正常。四、生产调度检查流程（一）检查准备1.生产调度部门根据生产计划、近期生产情况及存在的问题，制定检查方案，明确检查的目的、范围、内容、方法和人员分工。2.检查人员熟悉检查方案和相关标准，准备好检查所需的工具和表格。（二）现场检查1.检查人员按照检查方案深入各生产车间、部门，通过现场观察、查阅记录、询问员工等方式进行全面检查。2.对检查中发现的问题进行详细记录，包括问题描述、发现地点、涉及人员或设备等信息。（三）问题反馈1.检查结束后，检查人员及时整理检查结果，形成检查报告。2.将检查报告提交给生产调度部门，由生产调度部门组织相关人员召开问题反馈会议，向责任部门和岗位通报检查中发现的问题。（四）整改落实1.责任部门根据问题反馈会议要求，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。2.整改责任人按照整改措施认真组织整改，在规定期限内完成整改任务，并将整改结果反馈给生产调度部门。（五）跟踪复查1.生产调度部门对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按要求落实到位。2.对整改不力的部门和责任人进行督促和问责，直至问题得到彻底解决。五、生产调度检查结果处理（一）对生产计划执行情况良好的车间和部门进行通报表扬，给予一定的奖励，如绩效加分、奖金等，激励其继续保持良好的工作状态。（二）对检查中发现的问题，根据问题的严重程度和影响范围，采取不同的处理措施：1.对于一般性问题，要求责任部门立即整改，整改完成后提交整改报告，生产调度部门进行复查确认。2.对于较严重问题，如影响产品质量、导致生产延误等，下达整改通知单，责令责任部门限期整改，并分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。整改完成后，由生产调度部门组织相关人员进行验收评估。3.对于严重违反生产调度管理制度和相关规定的行为，如故意延误生产、多次违规操作等，视情节轻重给予责任人警告、罚款、降职、辞退等处罚，并对责任部门进行通报批评，要求其进行全面整改，完善内部管理机制。（三）将生产调度检查结果纳入部门和员工的绩效考核体系，与绩效奖金、晋升、评优等挂钩，以强化检查结果的应用，促进生产管理水平的提升。六、生产调度检查工作的监督与考核（一）公司成立生产调度检查工作监督小组，由公司高层管理人员、生产调度部门负责人及相关职能部门人员组成，负责对生产调度检查工作的全过程进行监督。（二）监督小组定期对生产调度检查工作进行检查，查看检查方案的执行情况、检查报告的质量、问题整改的落实情况等，确保检查工作公正、客观、有效。（三）对生产调度检查工作中表现优秀的检查人员给予表彰和奖励，对工作不力、敷衍了事的检查人员进行批评教育，情节严重的进行岗位调整。（四）将生产调度检查工作的整体情况纳入公司对生产调度部门的考核指标体系，考核结果与部