陶瓷生产安全规章制度

PAGE陶瓷生产安全规章制度一、总则（一）目的为加强陶瓷生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保陶瓷生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有陶瓷生产车间、辅助生产部门、仓库以及与陶瓷生产相关的办公区域等场所。适用于公司全体员工、外来施工人员以及进入公司作业区域的其他人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为首要任务，坚决杜绝重特大安全事故的发生。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估与防控，采取有效的预防措施，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，充分发挥各部门、各岗位的作用，形成全员参与、全方位管理、全过程控制的安全管理格局。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《陶瓷生产安全规程》5.《工业企业设计卫生标准》6.其他相关法律法规及行业标准二、安全管理机构及职责（一）安全管理委员会公司成立安全管理委员会（以下简称“安委会”），由公司主要负责人担任主任，各部门负责人为成员。安委会负责全面领导公司的安全生产工作，研究决策重大安全事项，协调解决安全生产中的重大问题。（二）安全管理部门公司设立安全管理部门，配备专业的安全管理人员。安全管理部门负责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全规章制度，组织开展日常安全管理工作，包括安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、安全事故调查处理等。（三）各部门安全职责1.生产部门负责制定和执行本部门的安全操作规程，确保生产过程安全有序进行。加强对生产设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备安全运行。组织员工开展安全生产活动，提高员工安全意识和操作技能。负责本部门作业现场的安全管理，及时消除安全隐患。2.设备部门负责制定和完善设备安全管理制度，确保设备选型、安装、调试符合安全要求。对设备进行定期巡检、维护保养和安全检查，及时发现并处理设备故障和安全隐患。负责设备操作人员的安全培训，确保其熟悉设备性能和操作规程。参与安全事故的调查处理，提供设备方面的技术支持。3.质量部门负责监督产品质量检验过程中的安全管理，确保检验设备和环境符合安全要求。配合安全管理部门开展与产品质量相关的安全隐患排查治理工作。4.采购部门负责采购符合安全标准的原材料、设备及劳动防护用品。对供应商进行安全评估，确保所采购物资不存在安全隐患。5.仓库部门负责仓库的安全管理，确保物资储存符合安全要求，防止火灾、爆炸、泄漏等事故发生。对危险化学品等特殊物资进行严格管理，建立专门的储存台账，落实双人收发、双人保管制度。定期对仓库进行安全检查，及时清理过期、变质等危险物资。6.人力资源部门负责将安全培训纳入员工培训计划，组织开展各类安全培训活动。按照国家法律法规要求，为员工缴纳工伤保险等社会保险。将安全生产工作纳入员工绩效考核体系，对安全工作表现突出的部门和个人进行表彰奖励，对违反安全规定的进行处罚。7.行政部门负责公司办公区域的安全管理，保持办公场所通道畅通，消防设施完好有效。组织开展公司级安全会议和活动，负责安全文件、资料的收发、归档管理。负责公司车辆的安全管理，确保车辆安全运行。三、安全操作规程（一）原料加工安全操作规程1.原料装卸过程中，操作人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，严禁野蛮装卸，防止原料洒落伤人。2.原料破碎设备启动前，应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。运行时，操作人员不得靠近设备危险部位，严禁将手、工具等伸入设备内。3.球磨作业时，要严格控制球磨机的运行参数，定期检查磨机内衬和研磨体的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。4.原料输送系统运行时，要注意观察输送设备的运行状况，防止物料堵塞、泄漏。清理输送设备时，必须停机并切断电源，悬挂警示标志。（二）成型安全操作规程1.成型设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。2.开机前，应检查设备各部位是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。3.设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，严禁触摸设备运转部位。发现异常情况应立即停机，并报告相关人员进行处理。4.模具安装和拆卸时，要严格按照操作规程进行，防止模具损坏或伤人。5.成型车间应保持通风良好，防止粉尘积聚引发爆炸事故。（三）烧成安全操作规程1.烧成窑炉点火前，必须对窑炉进行全面检查，确保设备正常、通风良好、无易燃易爆气体积聚。2.点火时，应严格按照操作规程进行，先点燃引火物，再缓慢开启燃气阀门。点火过程中，操作人员要站在安全位置，防止火焰喷出伤人。3.窑炉运行过程中，要密切关注温度、压力等参数变化，严格控制烧成曲线。定期检查窑炉的密封情况，防止热气泄漏伤人。4.烧成结束后，要按照操作规程进行降温、冷却，待窑炉温度降至安全温度后，方可打开窑门。5.严禁在窑炉附近堆放易燃易爆物品，保持窑炉周围环境整洁。（四）施釉安全操作规程1.施釉作业人员应佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等，防止釉料接触皮肤和眼睛。2.施釉设备启动前，要检查设备各部位是否正常，管道是否畅通。施釉过程中，要控制好釉料的流量和压力，防止釉料飞溅。3.釉料储存和调配场所应保持通风良好，严禁烟火。调配釉料时，要严格按照配方进行操作，防止因配方错误引发安全事故。4.施釉车间地面应保持清洁，及时清理洒落釉料，防止人员滑倒摔伤。（五）装饰安全操作规程1.装饰作业人员应熟悉装饰工艺和安全要求，掌握相关工具和设备的使用方法。2.装饰车间应保持通风良好，防止有害气体积聚。使用的油漆、颜料等装饰材料应符合环保和安全标准，严禁使用过期、变质的材料。3.喷枪等装饰工具使用前，要检查是否正常，连接是否牢固。使用过程中，要控制好喷枪的压力和角度，防止油漆飞溅伤人。4.装饰作业结束后，要及时清理现场，将剩余材料妥善存放，防止发生火灾或其他安全事故。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查和季节性检查等。2.日常检查由各部门班组长负责，每天对本部门作业现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。3.周检查由安全管理部门组织，各部门负责人参加，每周对公司各区域进行全面安全检查，对发现的问题进行汇总分析，提出整改措施。4.月检查由公司分管领导带队，安全管理部门及相关部门人员参加，每月对公司安全管理工作进行全面检查，重点检查安全规章制度的执行情况、安全设施设备的运行状况等。5.季节性检查根据不同季节特点，如夏季防汛、冬季防火等，由安全管理部门组织相关部门进行针对性的安全检查。（二）隐患排查治理1.安全检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照整改通知书要求，及时组织整改，确保隐患得到彻底消除。整改完成后，要向安全管理部门提交整改报告，申请复查。3.安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，对整改不力的部门和个人进行严肃处理。4.对于重大安全隐患，公司应成立专项整改小组，制定详细的整改方案，确保隐患得到及时有效的治理。整改过程中，要采取有效的防范措施，防止事故发生。五、安全教育培训（一）培训计划公司制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据国家法律法规要求、公司生产经营实际情况以及员工安全需求进行制定。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全规章制度。2.陶瓷生产工艺及安全操作规程。3.安全事故案例分析。4.安全设备设施的使用与维护。5.应急救援知识与技能。（三）培训对象及方式1.新员工入职培训：新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.在岗员工定期培训：公司定期组织在岗员工进行安全培训，培训方式包括集中授课、现场演示、视频教学等。每年培训时间不得少于规定学时，确保员工熟悉安全知识和技能，不断提高安全意识。3.特殊工种培训：从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.外来人员培训：外来施工人员、参观人员等进入公司作业区域前，必须接受公司组织的安全培训，了解公司安全规章制度和作业现场安全注意事项。六、应急管理（一）应急救援预案公司制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应明确应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和演练。（二）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由公司主要负责人担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作，协调各方面资源，做出重大决策。2.抢险救援组：由生产部门、设备部门等相关人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，抢救受伤人员，控制事故扩大。3.医疗救护组：由公司医务室人员或联系外部医疗机构组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。4.后勤保障组：由行政部门、采购部门等人员组成，负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障。5.治安保卫组：由公司保卫人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护秩序，防止无关人员进入事故现场。6.事故调查组：由安全管理部门、相关技术人员等组成，负责事故调查处理工作，查明事故原因，提出处理意见和防范措施。（三）应急救援物资和设备公司配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。（四）应急演练公司定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、爆炸事故应急演练、中毒窒息事故应急演练等。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。七、职业健康管理（一）职业健康管理制度公司建立职业健康管理制度，明确职业健康管理职责，加强对员工职业健康的管理。（二）职业危害因素识别与检测1.定期对陶瓷生产作业场所的职业危害因素进行识别和检测，包括粉尘、噪声、高温、有毒有害气体等。2.委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行检测，检测结果应向员工公布，并报当地安全生产监督管理部门备案。（三）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，并监督员工正确佩戴和使用。2.加强作业场所的通风换气，安装通风设备，降低粉尘、有害气体浓度。3.对产生噪声的设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等，减少噪声危害。4.合理安排员工工作时间，避免员工长时间接触高温、粉尘等危害因素。（四）职业健康检查1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职