生产物料管理制度

PAGE生产物料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产物料管理，规范物料采购、存储、使用及消耗等环节的操作流程，确保生产活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产物料相关的部门和人员，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保物料管理活动合法合规。2.准确性原则：物料信息记录准确无误，保证账物相符，为生产计划、成本核算等提供可靠依据。3.及时性原则：各环节操作及时高效，避免因物料供应不及时或处理延误影响生产进度。4.节约性原则：倡导节约使用物料，杜绝浪费，提高物料利用率，降低生产成本。二、职责分工（一）采购部门1.根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，确保物料及时供应。2.选择合格的供应商，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和管理。3.负责采购合同的签订、执行与跟踪，协调解决采购过程中的问题。（二）仓库管理部门1.负责物料的验收入库、存储保管、发放及盘点等工作。2.建立健全物料库存管理制度，确保物料存储安全、完好，账物相符。3.定期对库存物料进行检查和清理，及时处理积压、变质等物料。（三）生产部门1.根据生产任务合理领用物料，严格控制物料消耗，提高物料使用效率。2.负责生产过程中物料的现场管理，监督员工正确使用物料，避免浪费。3.及时反馈生产过程中物料的短缺、质量等问题，协助相关部门解决。（四）质量控制部门1.对采购的物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。2.在生产过程中对物料质量进行监控，防止不合格物料投入生产。3.对因质量问题导致的物料退换、报废等情况进行鉴定和处理。三、物料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据年度生产计划、月度生产任务以及库存状况，提前向采购部门提交物料需求清单。需求清单应详细注明物料名称、规格型号、数量、需求时间等信息。2.采购部门结合生产部门的需求清单，综合考虑物料的市场供应情况、价格波动趋势、交货期等因素，制定月度采购计划。采购计划应明确采购物料的种类、数量、预计采购时间、供应商选择等内容，并报相关领导审批。3.在采购计划执行过程中，如因生产计划调整、设计变更等原因导致物料需求发生变化，生产部门应及时通知采购部门，采购部门根据实际情况对采购计划进行相应调整。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立供应商筛选标准，对潜在供应商进行调查和评估。评估内容包括供应商的资质信誉、生产能力、质量控制水平、价格竞争力、售后服务等方面。2.根据评估结果，建立合格供应商名录，并定期对名录进行更新。优先选择名录中的供应商进行采购。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。合同签订后，采购部门应跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量供应物料。4.定期对供应商进行评价和考核，评价指标包括交货及时性、产品质量、价格合理性、售后服务等方面。根据评价结果，对表现优秀的供应商给予奖励，对不符合要求的供应商进行警告、整改或淘汰处理。（三）采购流程1.采购人员根据采购计划向供应商发送采购订单，订单应明确物料的详细信息、交货时间、交货地点等要求。2.供应商收到采购订单后，应确认订单内容，并按照约定的时间和方式组织生产和发货。3.采购人员跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调交货进度、质量问题等。4.物料到货前，采购人员应通知仓库管理部门做好验收准备工作。5.物料到货时，仓库管理部门按照验收标准对物料进行验收。验收内容包括物料的数量、规格型号、外观质量、质量证明文件等。如发现物料存在数量短缺、质量不合格等问题，应及时通知采购部门与供应商协商解决。6.采购部门根据验收结果办理物料入库手续，并将相关信息录入系统。对于验收不合格的物料，采购部门应及时与供应商协商退换货、补货或索赔等事宜。四、物料库存管理（一）入库管理1.物料到货后，仓库管理人员应依据采购订单、送货单等相关凭证对物料进行验收。验收合格的物料办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格型号、数量、入库日期等信息。2.入库单应一式多联，分别送交采购部门、财务部门、生产部门等相关部门，作为记账、核算和领料的依据。3.仓库管理人员应按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并建立相应的物料标识牌，注明物料名称、规格型号、批次、入库日期等信息，便于识别和管理。（二）存储管理1.根据物料的特性和存储要求，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区等。2.对存储的物料进行定期检查和盘点，确保物料存储安全、完好，防止物料受潮、变质、损坏、丢失等情况发生。3.建立库存预警机制，设定各类物料的安全库存、最低库存和最高库存标准。当库存低于最低库存时，及时通知采购部门补货；当库存高于最高库存时，采取适当措施进行处理，如暂停采购、促销销售等。4.对于有保质期要求的物料，应建立保质期台账，按照先进先出的原则进行发放，确保物料在保质期内使用。（三）发放管理1.生产部门根据生产任务填写领料单，注明物料名称、规格型号、数量、用途等信息，并经相关负责人审批后到仓库领料。2.仓库管理人员按照领料单的内容发放物料，发放时应核对物料的名称、规格型号、数量等信息，确保发放准确无误。3.发放物料后，仓库管理人员应在领料单上签字确认，并更新库存台账。同时，将领料单传递给财务部门进行记账核算。4.对于贵重物料、易燃易爆物料等特殊物料的发放，应严格执行审批制度，确保发放过程安全、规范。（四）盘点管理1.仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，盘点周期可根据实际情况设定为每月、每季度或每年。2.盘点前，仓库管理人员应做好准备工作，包括整理库存账目、核对物料标识、清理仓库等。3.盘点过程中，应采用实地盘点的方法，对物料的数量、规格型号、质量等进行逐一核对。如发现账物不符的情况，应及时查明原因，并填写盘点差异表。4.盘点结束后，仓库管理部门应编制盘点报告，说明盘点情况、差异原因及处理结果等。对于盘盈、盘亏的物料，应按照相关规定进行账务处理。5.根据盘点结果，分析库存管理中存在的问题，提出改进措施，不断完善库存管理制度。五、物料使用管理（一）生产领料1.生产部门根据生产计划和实际生产进度，提前填写领料单，经部门负责人审批后到仓库领取所需物料。领料单应详细注明物料名称、规格型号、数量、用途等信息。2.仓库管理人员按照领料单发放物料，并做好发放记录。发放记录应包括领料日期、领料部门、物料名称、规格型号、数量、领料人等信息。3.生产部门领用物料后，应妥善保管，避免物料丢失、损坏或变质。严禁将生产物料挪作他用。（二）物料消耗控制1.生产部门应制定物料消耗定额，明确各类产品在生产过程中的物料消耗标准。物料消耗定额应根据产品设计要求、生产工艺、历史数据等因素进行合理制定，并定期进行修订。2.在生产过程中，生产人员应严格按照物料消耗定额使用物料，不得随意浪费。生产部门应加强对物料消耗情况的统计和分析，及时发现物料消耗异常的情况，并采取相应措施进行处理。3.对于因工艺改进、技术创新等原因导致物料消耗降低的，生产部门应及时调整物料消耗定额，并将相关情况反馈给采购部门和仓库管理部门。（三）余料管理1.生产过程中产生的余料，生产部门应及时清理并妥善保管。余料应按照类别、规格型号等进行分类存放，并做好标识。2.对于可再利用的余料，生产部门应填写余料退库单，经部门负责人审批后将余料退回仓库。仓库管理人员对余料进行验收后办理入库手续，并更新库存台账。3.对于不可再利用的余料，生产部门应按照公司相关规定进行处理，如报废、出售等。处理过程应进行记录，并报相关部门备案。六、物料质量管理（一）采购物料质量控制1.采购部门在采购物料时，应向供应商索取质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告、质量认证证书等。2.质量控制部门对采购的物料进行质量检验，检验内容包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。检验合格的物料方可办理入库手续；检验不合格的物料，采购部门应及时与供应商协商退换货、补货或索赔等事宜。3.对于重要物料或关键零部件，质量控制部门可在采购合同中约定进行驻厂监造或到货抽检等方式，确保物料质量符合要求。（二）生产过程物料质量监控1.质量控制部门在生产过程中对物料质量进行监控，定期对生产线上的物料进行抽检，检查物料的质量状况是否符合要求。2.生产部门在使用物料过程中，如发现物料质量问题，应立即停止使用，并及时通知质量控制部门进行处理。质量控制部门对质量问题进行鉴定和分析，确定问题原因，并采取相应措施进行整改，防止问题再次发生。3.对于因质量问题导致的物料退换、报废等情况，质量控制部门应出具质量鉴定报告，明确责任归属，并协助相关部门进行处理。七、物料成本管理（一）采购成本控制1.采购部门应通过市场调研、供应商谈判等方式，合理控制物料采购价格。在保证物料质量的前提下，争取获得最优的采购价格。2.建立采购价格分析机制，定期对采购价格进行对比分析，评估采购成本的合理性。如发现采购价格异常波动，应及时与供应商沟通协商，采取相应措施进行调整。3.在采购合同签订过程中，明确价格调整条款，根据市场价格变化情况及时调整采购价格，避免因价格波动给公司带来损失。（二）库存成本控制1.仓库管理部门应合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。通过优化库存结构、提高库存周转率等方式，降低库存成本。2.定期对库存物料进行成本核算，分析库存成本构成，找出成本控制的关键点。对于积压物料，应及时采取措施进行处理，如降价促销、报废处理等，减少库存占用资金。3.加强库存管理信息化建设，利用库存管理系统实时监控库存动态，提高库存管理效率，降低库存管理成本。（三）物料消耗成本控制1.生产部门应严格控制物料消耗，按照物料消耗定额使用物料，降低物料浪费。通过开展节能降耗活动、优化生产工艺等方式，提高物料使用效率，降低物料消耗成本。2.建立物料消耗成本考核机制，将