生产成本控制制度

PAGE生产成本控制制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产成本控制流程，降低生产成本，提高公司经济效益和市场竞争力，确保公司持续稳定发展。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产成本的部门和环节，包括但不限于生产部门、采购部门、研发部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.全面性原则：生产成本控制涵盖公司生产经营的全过程，包括原材料采购、生产加工、设备维护、人员管理等各个环节。2.全员参与原则：生产成本控制涉及公司每一位员工，全体员工应积极参与，共同为降低成本贡献力量。3.经济效益原则：以提高公司经济效益为出发点，通过科学合理的成本控制措施，实现成本的有效降低和资源的优化配置。4.持续改进原则：生产成本控制是一个动态的过程，应根据公司内外部环境的变化，不断完善控制措施，持续提高成本控制水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的浪费。2.优化生产流程，减少不必要的工序，降低生产成本。3.加强生产现场管理，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。4.控制生产过程中的物料消耗，严格执行物料领用制度，做好物料的盘点和核算工作。（二）采购部门1.负责原材料、零部件等物资的采购工作，选择优质供应商，确保物资质量符合要求。2.与供应商进行谈判，争取有利的采购价格和付款条件，降低采购成本。3.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商，确保采购渠道的稳定和优化。4.加强采购过程中的风险管理，防范采购风险对公司成本的影响。（三）研发部门1.在产品设计阶段，充分考虑成本因素，优化产品设计，降低产品成本。2.开展成本分析和研究，为新产品研发提供成本控制建议，确保新产品具有市场竞争力。3.与生产部门、采购部门密切合作，共同推进新产品的产业化进程，降低研发成果转化过程中的成本。（四）质量控制部门1.制定产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的成本增加。2.加强生产过程中的质量监控，及时发现和解决质量问题，避免因质量问题造成的返工、报废等损失。3.参与质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，降低质量成本。（五）财务部门1.负责建立健全生产成本核算体系，准确核算生产成本，为成本控制提供数据支持。2.定期对生产成本进行分析和报告，为公司管理层提供决策依据。3.制定成本控制考核指标，对各部门成本控制情况进行考核和评价。4.加强资金管理，合理安排资金，确保公司生产经营活动的顺利进行，降低资金成本。（六）其他部门各部门应根据本部门职责，积极配合生产成本控制工作，做好本部门的成本控制和管理工作，共同为实现公司成本控制目标努力。三、成本控制流程（一）成本预算编制1.每年末，各部门根据公司年度经营目标和本部门工作计划，编制下一年度的成本预算。2.成本预算应包括原材料采购成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等各项成本费用。3.各部门在编制成本预算时，应充分考虑市场变化、技术进步、政策调整等因素，确保预算的科学性和合理性。4.成本预算编制完成后，由财务部门进行汇总和审核，报公司管理层审批。（二）成本计划执行1.各部门应严格按照成本预算和成本计划组织生产经营活动，确保成本控制目标的实现。2.在成本计划执行过程中，如遇市场变化、原材料价格波动、生产工艺调整等因素影响成本预算的执行，各部门应及时向公司管理层报告，并提出调整成本预算的建议。3.公司管理层根据实际情况，对成本预算进行调整，并下达调整后的成本计划。（三）成本核算与分析1.财务部门应按照国家相关法律法规和会计准则的要求，定期对生产成本进行核算，确保成本数据的准确可靠。2.每月末，财务部门应对生产成本进行分析，编制成本分析报告，分析成本变动原因，找出成本控制中的薄弱环节，提出改进措施和建议。3.各部门应根据财务部门提供的成本分析报告，对本部门成本控制情况进行总结和分析，采取有效措施加强成本控制。（四）成本控制考核1.公司建立成本控制考核制度，对各部门成本控制情况进行考核和评价。2.成本控制考核指标应包括成本预算完成率、成本降低率、质量成本率等。3.考核周期为季度和年度，季度考核结果作为季度奖金分配的依据，年度考核结果作为年度绩效奖金分配和晋升的重要依据。4.对成本控制工作表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励；对成本控制不力的部门和个人，公司将进行批评教育，并责令其限期整改。四、生产成本控制措施（一）原材料成本控制1.采购成本控制建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，选择优质供应商，确保原材料质量符合要求。与供应商进行谈判，争取有利的采购价格和付款条件，降低采购成本。建立采购价格监控机制，及时掌握市场价格动态，合理安排采购时机，降低采购成本。2.库存成本控制制定合理的库存管理制度，根据生产计划和市场需求，合理确定原材料库存水平，避免库存积压或缺货。加强库存管理，定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确无误。优化库存结构，减少呆滞库存，降低库存成本。（二）人工成本控制1.人员配置优化根据生产任务和岗位需求，合理配置人员，避免人员冗余或不足。优化生产流程，提高生产效率，减少人工浪费。2.绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核体系，将员工的工作业绩与薪酬挂钩，激励员工提高工作效率和质量。开展员工培训和技能提升活动，提高员工的业务能力和综合素质，为公司创造更大的价值。3.劳动生产率提高引进先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平，降低人工劳动强度，提高劳动生产率。加强生产现场管理，优化生产组织，提高生产效率。（三）制造费用控制1.设备管理与维护建立设备管理制度，加强设备日常维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。定期对设备进行检修和更新改造，提高设备性能和可靠性，降低设备维修成本。2.能源消耗控制加强能源管理，制定能源消耗定额，严格控制能源消耗。推广应用节能技术和设备，降低能源消耗成本。3.车间费用控制加强车间费用管理，严格控制办公费、差旅费、业务招待费等各项费用支出。优化车间布局，合理安排生产场地，提高场地利用率，降低车间租赁成本。（四）质量成本控制1.质量预防措施加强质量管理，建立质量管理体系，完善质量控制流程，从源头上预防质量问题的发生。开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品质量符合要求。2.质量检验与检测加强生产过程中的质量检验和检测，严格执行质量标准和检验规范，确保产品质量合格。建立质量追溯体系，对质量问题进行及时追溯和处理，避免质量问题的再次发生。3.质量改进活动定期开展质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，持续提高产品质量。通过质量改进活动，降低质量成本，提高公司经济效益。五、成本控制监督与检查（一）内部审计监督1.公司内部审计部门定期对生产成本控制情况进行审计监督，检查成本控制制度的执行情况，发现问题及时提出整改意见。2.内部审计部门应重点关注成本预算执行情况、成本核算准确性、成本控制措施有效性等方面的审计监督。（二）财务检查监督1.财务部门定期对生产成本进行检查，核对成本数据的准确性和完整性，确保成本核算符合国家相关法律法规和会计准则的要求。2.财务部门应加强对成本费用支出的审核，严格控制不合理的成本费用支出，确保公司成本控制目标的实现。（三）专项检查监督1.根据公司生产经营情况和成本控制工作需要，不定期开展专项成本控制检查，对重点项目、关键环节的成本控制情况进行深入检查。2.专项检查监督应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和步骤，确保检查工作的有效性。（四）整改与跟踪1.对监督检查中发现的问题，相关部门应