生产运行科管理制度

PAGE生产运行科管理制度一、总则（一）目的为了加强生产运行科的管理，确保生产活动的高效、稳定、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产运行科全体员工，包括科长、副科长、各生产班组组长及操作人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以安全生产为首要任务，保障员工生命安全和公司财产安全。3.追求生产效率最大化，优化生产流程，合理配置资源。4.注重产品质量，严格执行质量控制标准，持续改进产品品质。5.加强团队协作，鼓励员工积极参与管理，共同推动生产运行工作的顺利开展。二、岗位职责（一）科长职责1.全面负责生产运行科的管理工作，制定科室工作计划和目标，并组织实施。2.协调与其他部门的工作关系，确保生产活动顺利进行，及时解决生产过程中的各类问题。3.负责生产现场的安全管理、质量管理、设备管理等工作，监督各项管理制度的执行情况。4.组织员工培训，提高员工业务技能和综合素质，培养团队合作精神。5.负责生产运行数据的统计、分析和汇报工作，为公司决策提供依据。6.参与公司生产规划和技术改造项目，提出合理化建议，推动公司生产水平的提升。（二）副科长职责1.协助科长开展工作，负责分管领域的生产管理工作，确保各项任务的完成。2.负责生产现场的日常巡查，及时发现并解决生产过程中的问题，对重大问题及时向科长汇报。3.组织生产班组的绩效考核工作，激励员工提高工作效率和质量。4.负责生产设备的日常维护和保养计划的制定与执行，确保设备正常运行。5.参与生产工艺的优化和改进工作，提高生产效率和产品质量。6.协助科长做好员工培训和团队建设工作，提高员工的业务能力和工作积极性。（三）生产班组长职责1.负责本班组的生产组织和管理工作，按照生产计划组织员工按时、保质、保量完成生产任务。2.加强班组现场管理，确保工作环境整洁、安全，设备摆放整齐，物料堆放有序。3.负责本班组员工的考勤管理和绩效考核工作，根据员工表现进行奖惩，激励员工提高工作效率和质量。4.组织本班组员工参加培训，提高员工业务技能水平，确保员工熟悉操作规程和质量标准。5.及时向科长汇报本班组的生产情况、设备运行情况和员工思想动态，协助解决生产过程中的问题。6.负责本班组的物料管理，合理控制物料消耗，降低生产成本。（四）生产操作人员职责1.严格遵守公司的各项规章制度和操作规程，按照生产指令进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。2.负责本岗位设备及工具的日常维护和保养，发现问题及时报告班组长或维修人员。3.做好生产现场的5S工作，保持工作区域整洁、卫生，物料摆放整齐。4.积极参与公司组织的培训和学习活动，不断提高自身业务技能和综合素质。5.及时反馈生产过程中的异常情况，协助班组长解决生产问题，确保生产顺利进行。6.做好生产记录，如实填写生产数据、设备运行情况等信息，为生产统计和质量追溯提供依据。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产运行科根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并下达至各生产班组。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配置、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产调度1.生产调度人员负责对生产过程进行实时监控和协调，确保各生产环节按计划有序进行。2.根据生产实际情况，及时调整生产计划和资源配置，解决生产过程中的瓶颈问题，保证生产任务的按时完成。3.加强与采购部门、物流部门等相关部门的沟通与协调，确保物料供应及时、准确，产品及时交付。4.建立生产调度日志，详细记录生产过程中的各项信息，包括设备运行情况、产量、质量问题等，并定期进行总结分析，为生产管理提供数据支持。四、安全生产管理（一）安全制度与培训1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。2.定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规知识、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（二）安全检查与隐患排查1.生产运行科应定期组织安全检查，包括日常巡查、专项检查、季节性检查等，及时发现并消除安全隐患。2.对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底整改。3.鼓励员工积极参与安全隐患排查工作，对发现重大安全隐患并及时报告的员工给予奖励。（三）安全设施与防护用品管理1.确保生产现场的安全设施齐全、有效，如消防设施、通风设备、防护栏杆等，定期进行维护和检查，保证其正常运行。2.为员工配备必要的个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并监督员工正确佩戴和使用。3.对安全设施和防护用品的采购、验收、发放、使用、报废等环节进行严格管理，建立相应的台账记录。五、质量管理（一）质量标准与控制1.明确产品的质量标准和检验规范，确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。2.建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，实施全过程质量监控。3.加强对生产过程中的关键工序和质量控制点的管理，严格执行质量检验制度，确保产品质量稳定可靠。（二）质量检验与检测1.设立质量检验岗位，配备专业的质量检验人员，负责对原材料、半成品和成品进行检验。2.采用先进的检测设备和方法，对产品的各项质量指标进行检测，确保检测数据的准确性和可靠性。3.对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，分析原因并采取纠正措施，防止不合格产品再次出现。（三）质量改进与持续优化1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，制定质量改进措施。2.鼓励员工积极参与质量管理活动，提出质量改进建议，对质量改进效果显著的员工给予奖励。3.持续关注行业内的先进质量管理理念和方法，结合公司实际情况，不断优化质量管理体系，提高产品质量水平。六、设备管理（一）设备台账与档案管理1.建立完善的设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。2.为每台设备建立独立的档案，包括设备说明书、操作规程、维修记录、验收报告等资料，便于设备的管理和维护。（二）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确设备的日常维护、一级保养、二级保养等内容和周期。2.设备操作人员负责设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。3.维修人员按照保养计划对设备进行定期保养和维修，及时排除设备故障，延长设备使用寿命。4.建立设备维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。（三）设备更新与改造1.根据公司生产发展的需要，及时提出设备更新计划，经公司批准后组织实施。2.对现有设备进行技术改造，提高设备的性能和生产效率，降低能源消耗和生产成本。3.在设备更新和改造过程中，做好设备的选型、采购、安装调试等工作，确保新设备能够顺利投入使用。七、物料管理（一）物料计划与采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确物料的品种、规格、数量、采购时间等要求。2.采购部门按照物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。3.加强与供应商的沟通与协调，建立稳定的合作关系，及时解决采购过程中出现的问题。（二）物料入库与存储1.物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，核对物料的品种、规格、数量、质量等信息，确保物料符合要求。2.对验收合格的物料办理入库手续，按照规定的存储方式进行存放，做好标识和防护措施，防止物料损坏、变质。3.建立物料库存台账，定期盘点库存，确保账物相符，及时掌握物料库存动态。（三）物料发放与使用1.生产班组根据生产任务需要，填写物料领用单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员按照物料领用单发放物料，做好发放记录，确保物料发放准确无误。3.生产操作人员应合理使用物料，严格控制物料消耗，避免浪费，降低生产成本。八、现场管理(一)5S管理1.推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场整洁、有序、高效。2.明确各区域的5S管理责任人，定期进行检查和考核，对不符合5S要求的区域及时进行整改。3.通过5S管理活动，培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和产品质量。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位管理，绘制定置图，明确各物品的存放位置。2.按照定置图进行物品摆放，确保生产现场通道畅通，物料搬运方便，提高生产效率。3.加强对定置管理的监督和检查，及时纠正物品摆放混乱的现象，保持定置管理的有效性。九、绩效考核与奖惩（一）绩效考核指标1.生产运行科员工的绩效考核指标包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。2.工作业绩指标主要包括产量、质量、成本控制、设备利用率等；工作态度指标包括责任心、工作积极性、遵守规章制度等；团队协作指标包括与同事的沟通协作、对团队活动的参与度等。（二）绩效考核方法与周期1.绩效考核采用定量与定性相结合的方法，定期对员工进行考核评价。2.考核周期为月度考核与年度考核相结合，月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行，年度考核结果以月度考核结果