选煤厂生产部管理制度

PAGE选煤厂生产部管理制度一、总则（一）目的为加强选煤厂生产部的管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高产品质量，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于选煤厂生产部全体员工，包括生产管理人员、生产操作人员、设备维护人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备设施安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户需求。3.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.规范管理原则：建立健全各项规章制度，规范员工行为和工作流程。二、岗位职责（一）生产部经理1.全面负责生产部的管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。2.协调生产部与其他部门的工作关系，确保生产活动顺利进行。3.负责生产现场的管理，监督安全生产和质量控制工作。4.组织开展生产技术创新和改进活动，提高生产效率和产品质量。5.负责生产部员工的培训、考核和激励工作，提高员工素质和工作积极性。（二）生产主管1.协助生产部经理制定生产计划，并负责具体的组织实施。2.负责生产现场的调度和指挥，确保生产任务按时完成。3.监督生产过程中的质量控制和安全生产工作，及时处理生产中的问题。4.负责生产设备的日常管理和维护，确保设备正常运行。5.组织开展生产统计工作，及时准确地向上级汇报生产情况。（三）生产调度员1.根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保各生产环节协调有序。2.实时监控生产进度，及时发现和解决生产中的异常情况，保证生产的连续性。3.与各部门保持密切沟通，协调物料供应、设备维修等工作，保障生产顺利进行。4.做好生产调度记录，为生产数据分析和决策提供依据。（四）生产操作人员1.严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。2.负责生产设备的日常操作和维护，及时发现设备故障并报告。3.做好生产现场的清洁卫生工作，保持工作环境整洁。4.配合生产调度员完成生产任务，服从工作安排。（五）设备维护人员1.负责选煤厂生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.制定设备维护计划和维修方案，定期对设备进行巡检和维护。3.及时处理设备故障，缩短设备停机时间，减少对生产的影响。4.负责设备备件的管理，确保备件的及时供应。5.参与设备的技术改造和更新工作，提高设备性能和生产效率。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部经理根据公司销售订单、市场需求预测以及库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、产量、质量要求、生产时间节点等内容。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划执行1.生产主管根据生产计划，将具体生产任务分解到各个生产班组和岗位，并下达生产指令。2.生产操作人员按照生产指令，按时、按质、按量完成生产任务。3.生产调度员负责对生产计划的执行情况进行实时监控，及时调整生产进度，确保生产计划的顺利完成。（三）生产调度管理1.生产调度员应建立生产调度台账，详细记录生产任务的下达、执行、完成情况以及设备运行状态、物料供应情况等信息。2.根据生产实际情况，合理调配人力、物力和设备资源，确保各生产环节的协调配合。3.当生产过程中出现设备故障、原材料供应不足、质量问题等异常情况时，生产调度员应及时采取措施进行处理，并向上级报告。四、质量管理（一）质量目标1.选煤厂应制定明确的产品质量目标，如灰分、硫分、粒度等指标的控制范围。2.质量目标应符合国家相关标准和客户要求，并在公司内部进行公示。（二）质量控制措施1.建立质量管理体系，明确质量责任，从原材料采购、生产过程控制到产品出厂检验，实行全过程质量监控。2.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。对不合格的原材料，不得投入生产。3.在生产过程中，严格按照操作规程进行操作，控制各项工艺参数，确保产品质量稳定。4.加强质量检验工作，配备必要的检测设备和人员，对产品进行定期检验和抽检。对检验不合格的产品，要及时进行返工或报废处理。5.建立质量追溯制度，对产品质量问题进行追溯和分析，找出原因，采取措施加以改进，防止问题再次发生。（三）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因和影响因素。2.针对质量问题，组织相关人员进行质量改进活动，制定改进措施并实施。3.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。五、安全生产管理（一）安全目标1.选煤厂应制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等。2.安全目标应明确、具体，并分解到各个部门和岗位。（二）安全管理制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。2.制定安全教育培训制度，定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.制定安全事故应急预案，明确事故应急处置流程和责任分工，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。（三）安全操作规程1.为每台生产设备制定详细的安全操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作。2.安全操作规程应包括设备启动、运行、停机操作步骤，以及安全注意事项等内容。3.对新员工和转岗员工，要进行专门的安全操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。（四）安全防护措施1.在生产现场设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、通风设备等。2.为员工配备必要的个人安全防护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等，并监督员工正确佩戴和使用。六、设备管理（一）设备台账管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格参数、购置时间、维修记录、运行状况等信息。2.设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备维护保养工作应包括日常巡检、清洁、润滑、紧固、调整等内容，确保设备处于良好的运行状态。3.定期对设备进行全面检查和维护保养，及时发现和处理设备潜在的问题，延长设备使用寿命。（三）设备维修管理1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。设备维护人员接到报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修。2.建立设备维修记录，详细记录设备故障原因、维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保维修质量和设备正常运行。（四）设备更新与改造1.根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新和改造。2.设备更新与改造应进行可行性研究，评估投资效益和技术可行性。3.设备更新与改造后，要及时进行验收，确保设备性能符合要求。七、现场管理（一）生产现场布局1.合理规划生产现场布局，确保生产流程顺畅，物料运输便捷。2.划分不同的生产区域，如原煤准备区、洗选加工区、产品储存区等，并设置明显的标识。（二）环境卫生管理1.保持生产现场的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。2.对生产过程中产生的废弃物，要按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。（三）物料管理1.加强物料的采购、储存、发放管理，确保物料供应及时、质量合格。2.建立物料台账，详细记录物料的出入库情况，做到账物相符。3.合理规划物料储存区域，分类存放物料，防止物料混淆和损坏。（四）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确摆放位置和区域。2.员工应按照定置要求摆放物品，保持现场整洁有序。八、员工培训与考核（一）培训计划制定1.根据员工岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训方式（内部培训、外部培训、现场实操等）、培训时间安排等。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训活动，确保培训质量和效果。2.培训过程中，要注重理论与实践相结合，采用案例分析、模拟操作等方式，提高