生产车间工具预提制度

PAGE生产车间工具预提制度一、总则（一）目的为了规范生产车间工具的预提管理，确保工具的合理储备与及时供应，满足生产需求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内各类工具的预提管理，包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、量具、刃具等。（三）基本原则1.按需预提原则：根据生产计划和实际生产需求，合理预提工具，避免工具积压或缺货。2.成本控制原则：在保证生产正常进行的前提下，尽量降低工具预提成本，提高工具的使用效率和周转率。3.规范管理原则：建立健全工具预提管理制度，明确各部门职责，规范预提流程，确保工具管理工作的规范化、标准化。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，提前向工具管理部门提交工具预提申请，明确工具名称、规格、数量、使用时间等信息。2.负责工具的现场使用和日常维护，及时反馈工具的使用情况和损坏情况。3.协助工具管理部门进行工具的盘点和清查工作。（二）工具管理部门1.负责制定工具预提计划，根据生产部门的申请和库存情况，合理安排工具的预提数量和时间。2.负责工具的采购、验收、入库、保管和发放工作，确保工具的质量和数量符合要求。3.定期对工具库存进行盘点和清查，及时掌握工具的库存动态，对积压工具提出处理建议。4.建立工具管理档案，记录工具的采购、使用、维修、报废等情况，为工具管理提供数据支持。（三）财务部门1.负责审核工具预提计划和费用预算，确保预提费用的合理性和合规性。2.对工具采购、维修、报废等费用进行核算和管理，定期进行财务分析，为公司决策提供依据。（四）质量部门1.负责对新采购工具的质量进行检验，确保工具符合相关标准和生产要求。2.对工具的使用过程进行质量监督，及时发现和解决因工具质量问题导致的生产质量问题。三、工具预提计划（一）预提计划的编制1.工具管理部门应每月定期收集生产部门的工具预提申请，结合库存情况和生产计划，编制次月的工具预提计划。2.预提计划应明确工具名称、规格、数量、采购时间、预计到货时间等信息，并根据生产需求的变化及时进行调整。（二）预提计划的审批1.工具预提计划编制完成后，应提交生产部门负责人、工具管理部门负责人、财务部门负责人和公司分管领导进行审批。2.审批通过后的预提计划作为工具采购和发放的依据，各部门应严格按照计划执行。（三）紧急工具预提1.因生产急需，无法按照正常预提计划进行采购的工具，生产部门应填写紧急工具预提申请表，说明紧急原因、工具名称、规格、数量等信息。2.紧急工具预提申请表经生产部门负责人、工具管理部门负责人和公司分管领导审批后，工具管理部门应优先安排采购，确保生产的顺利进行。四、工具采购（一）采购渠道选择1.工具管理部门应根据工具的需求情况和质量要求，选择合格的供应商进行采购。2.优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商，并与其签订采购合同，明确双方的权利和义务。（二）采购流程1.工具管理部门根据审批后的工具预提计划，向供应商发送采购订单，明确工具名称、规格、数量、价格、交货时间等要求。2.供应商应按照采购订单的要求及时组织生产和发货，并提供产品质量证明文件和发货清单。3.工具管理部门在收到工具后，应组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收，检查工具的数量、规格、质量等是否符合要求。4.验收合格的工具应及时办理入库手续，填写入库单，注明工具名称、规格、数量、入库时间等信息；验收不合格的工具应及时与供应商联系，协商解决办法。五、工具入库（一）入库验收1.工具到货后，工具管理部门应按照采购合同和相关标准对工具进行验收，确保工具的质量和数量符合要求。2.验收内容包括工具的外观、规格、型号、精度、性能等，同时检查工具的包装、标识、质量证明文件等是否齐全。3.验收合格的工具应及时办理入库手续，填写入库单，注明工具名称、规格、数量、入库时间等信息；验收不合格的工具应及时与供应商联系，协商解决办法。（二）入库保管1.工具入库后，应按照工具的类别、规格、型号等进行分类存放，建立工具台账，记录工具的入库、出库、库存等情况。2.工具保管应做到防潮、防锈、防尘、防火、防盗等，确保工具的质量不受影响。3.定期对工具进行盘点和清查，核对工具的数量和质量，发现问题及时处理。六、工具发放（一）发放流程1.生产部门根据生产需要，填写工具领用申请表，注明工具名称、规格、数量及领用时间等信息，并经部门负责人签字确认。2.工具管理部门根据工具领用申请表，核对库存情况，如库存充足，则办理工具发放手续，填写工具发放单，注明工具名称、规格、数量、发放时间、领用部门等信息，并由领用人签字确认。3.如库存不足，工具管理部门应及时通知生产部门，并说明预计到货时间，待工具到货后再办理发放手续。（二）发放原则1.工具发放应遵循“先进先出”的原则，优先发放库存时间较长的工具。2.对于贵重工具、精密工具等，应实行专人专管制度，严格控制发放范围和数量，并做好领用记录。3.工具发放应确保生产的正常进行，不得因工具发放不及时而影响生产进度。七、工具使用与维护（一）使用培训1.工具管理部门应对新采购的工具进行使用培训，向使用人员介绍工具的性能、特点、操作规程、维护保养方法等，确保使用人员能够正确使用工具。2.使用培训可采用集中培训、现场演示等方式进行，培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）使用规范1.使用人员应严格按照工具的操作规程进行操作，不得违规使用工具，以免造成工具损坏或安全事故。2.在使用工具过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告工具管理部门进行维修或更换。3.使用人员应妥善保管工具，不得随意转借他人或挪作他用，确保工具的正常使用和完好率。（三）维护保养1.工具管理部门应制定工具维护保养计划，定期对工具进行维护保养工作，确保工具的性能和精度。2.维护保养工作包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐等，对于一些精密工具和关键设备，应按照厂家要求进行定期校准和维护。3.使用人员在使用工具后，应及时对工具进行清洁和保养，并将工具归还工具管理部门。八、工具报废（一）报废条件1.工具已达到规定的使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产要求的。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高的。3.工具因技术更新或工艺改进，已不再适用的。4.工具丢失或被盗，且无法找回的。（二）报废申请1.使用部门或工具管理部门发现工具符合报废条件后，应填写工具报废申请表，注明工具名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息，并附上相关证明材料。2.工具报废申请表经使用部门负责人、工具管理部门负责人、财务部门负责人和公司分管领导审批后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.经审批同意报废的工具，工具管理部门应及时组织清理，将报废工具集中存放，并做好标识。2.对于有利用价值的报废工具，可进行回收再利用；对于无利用价值的报废工具，可按照公司相关规定进行处理，如变卖、报废销毁等。3.工具报废处理后，应及时在工具台账和财务账目中进行核销，确保账实相符。九、工具盘点与清查（一）盘点计划1.工具管理部门应定期组织工具盘点工作，制定盘点计划，明确盘点时间、范围、人员等要求。2.盘点计划应提前通知各相关部门，以便做好准备工作。（二）盘点方法1.工具盘点可采用实地盘点法，即对工具进行逐一清点，核对工具的数量、规格、型号等是否与工具台账记录一致。2.在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并填写工具盘点差异表，注明差异工具的名称、规格、型号、数量、差异原因等信息。（三）清查结果处理1.工具管理部门应根据盘点差异表，对盘盈、盘亏工具进行分析，查明原因，提出处理意见。2.对于盘盈工具，应及时调整工具台账，并查明原因，如属于采购时多购或其他原因导致的，应及时办理退库或其他相关手续；对于盘亏工具，应查明原因，如属于使用部门保管不善或其他原因导致的，应追究相关