企业生产5s管理制度

PAGE企业生产5s管理制度一、总则（一）目的为了加强企业生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于企业内所有生产车间、仓库、办公区域及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施步骤1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、正在加工的产品、合格的原材料等。非必需品：过期的文件、损坏无法使用的工具、多余的原材料等。3.清理非必需品，根据不同情况分别处理：报废品：填写报废申请，经相关部门批准后进行报废处理。可移动物品：转移至指定存放区域。不需要物品：进行变卖、捐赠或废弃处理。（二）责任部门及人员生产部门负责对生产现场的物品进行整理；仓库管理部门负责对仓库物品进行整理；各部门负责人负责本部门办公区域的物品整理。（三）检查与监督1.各部门定期进行自查，确保整理工作落实到位。2.企业5S管理小组不定期对各部门进行检查，发现问题及时督促整改。三、整顿（一）物品定位1.根据工作流程和使用频率，确定各类物品的放置位置。例如：常用工具应放置在操作工位附近的工具柜中，且按照使用顺序排列。原材料应存放在指定的仓库区域，并按照类别、规格划分存放位置。2.绘制物品放置区域平面图，张贴在显眼位置，便于员工查找。（二）标识管理1.对定位放置的物品进行标识，标识应清晰、准确、易懂。2.标识内容包括物品名称、规格型号、数量、责任人等。3.对于危险物品，应设置明显的警示标识。（三）定置管理图绘制1.各部门根据实际情况绘制定置管理图，详细标明各类物品的存放位置。2.定置管理图应定期更新，确保与实际情况相符。（四）责任部门及人员生产部门负责生产现场物品的定位与标识；仓库管理部门负责仓库物品的定位与标识；各部门负责人负责本部门办公区域物品的定位与标识。（五）检查与监督1.各部门每日对物品的定位和标识情况进行检查，发现问题及时纠正。2.企业5S管理小组每周对各部门进行检查，对不符合要求的部门进行通报批评，并责令限期整改。四、清扫（一）清扫范围1.生产设备、工具、工作台、地面、墙面、门窗等。2.仓库货架、货物、通道等。3.办公区域的办公设备、桌椅、文件柜等。（二）清扫标准1.设备表面无灰尘、油污，零部件无松动、损坏。2.地面干净整洁，无杂物、积水。3.墙面、门窗无污渍、灰尘。4.货架、货物摆放整齐，无灰尘。（三）清扫流程1.制定清扫计划，明确清扫区域、责任人、清扫时间等。2.清扫人员按照清扫标准进行清扫，清扫过程中注意保护设备和物品。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、地面破损等。4.清扫完成后，对清扫工具进行清洁和存放。（四）责任部门及人员生产部门负责生产现场的清扫；仓库管理部门负责仓库的清扫；各部门负责本部门办公区域的清扫。（五）检查与监督1.各部门每日对清扫情况进行自查，并做好记录。2.企业5S管理小组每周对各部门的清扫情况进行检查，对清扫不彻底的部门进行督促整改。五、清洁（一）维持整理、整顿、清扫的成果1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率等。3.各部门按照清洁检查表进行自查和互查，发现问题及时整改。（二）环境维护1.保持工作场所的通风良好，温度、湿度适宜。2.定期对工作场所的设施设备进行维护保养，确保其正常运行。3.加强对员工的环保教育，减少废弃物的产生。（三）责任部门及人员各部门负责本部门清洁工作的维持和环境维护。（四）检查与监督1.企业5S管理小组定期对各部门的清洁情况进行检查和评估。2.将检查结果纳入部门绩效考核，对表现优秀的部门进行表彰和奖励，对不达标的部门进行处罚。六、素养（一）培训教育1.制定5S管理培训计划，定期组织员工进行培训。2.培训内容包括5S管理的基本知识、实施方法、案例分析等。3.通过培训，使员工了解5S管理的重要性，掌握5S管理的具体要求。（二）行为规范1.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。2.要求员工严格遵守行为规范，养成良好的工作习惯。例如：上班前穿戴好工作服、工作帽等劳动保护用品。工作中保持专注，按照操作规程进行操作。下班前清理工作场所，关闭设备电源。（三）激励机制1.建立5S管理激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。2.奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。3.对违反5S管理制度的员工进行批评教育和处罚，处罚方式包括警告、罚款、降职等。（四）责任部门及人员人力资源部门负责5S管理培训教育的组织实施；各部门负责人负责本部门员工行为规范的监督和引导。（五）检查与监督1.企业5S管理小组不定期对员工的素养情况进行检查，发现问题及时纠正。2.将员工素养表现纳入个人绩效考核，促进员工养成良好的习惯。七、5S管理的推行与实施（一）推行组织1.成立企业5S管理推行委员会，由企业高层领导担任主任，各部门负责人为成员。2.推行委员会下设办公室，负责5S管理推行工作的具体组织和协调。（二）推行步骤1.宣传动员阶段召开5S管理推行动员大会，向员工宣传5S管理的意义和目的。利用宣传栏、内部刊物、培训等形式，广泛宣传5S管理知识。2.培训学习阶段组织员工参加5S管理培训，使员工掌握5S管理的具体内容和实施方法。在培训过程中，结合实际案例进行分析，提高员工的理解和应用能力。3.实施推进阶段各部门按照5S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。推行委员会定期召开会议，检查各部门的推行情况，及时解决推行过程中遇到的问题。4.巩固提高阶段对5S管理推行工作进行总结和评估，总结经验教训，不断完善5S管理制度。持续推进5S管理工作，使其成为企业的常态化管理模式。（三）资源支持1.提供必要的资金支持，用于5S管理推行过程中的培训、宣传、设备购置等费用。2.配备必要的5S管理工具和设备，如工具柜、标识牌、清扫工具等。（四）沟通与协调1.建立5S管理沟通机制，加强推行委员会与各部门之间的沟通与协调。2.定期召开5S管理工作会议，汇报工作进展情况，交流经验，解决问题。3.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议给予奖励。八、检查与考核机制（一）检查方式1.日常检查：各部门负责人每日对本部门进行5S管理检查，及时发现问题并整改。2.定期检查：企业5S管理小组每周对各部门进行全面检查，对检查结果进行记录和通报。3.专项检查：针对5S管理中的重点问题或薄弱环节，进行专项检查，确保问题得到有效解决。（二）考核标准1.制定详细的5S管理考核标准，明确各项5S管理工作的考核指标和评分方法。2.考核指标包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面，根据实际情况设定不同的权重。（三）考核结果应用1