生产主管岗位职责制度

PAGE生产主管岗位职责制度一、总则（一）目的为明确生产主管的岗位职责，规范生产管理工作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门生产主管岗位的工作管理。（三）职责分工1.生产主管在公司管理层的领导下，全面负责生产部门的日常管理工作，对生产任务的完成、产品质量、生产效率、安全生产等方面承担直接管理责任。2.各生产班组组长负责组织本班组员工按照生产主管的工作安排，完成各项生产任务，并对本班组的生产质量、生产进度、人员管理等负责。3.生产部门其他员工应严格按照本制度及相关操作规程，履行各自岗位职责，积极配合生产主管及班组长的工作，共同完成生产任务。（四）基本原则1.遵守国家法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。2.以客户需求为导向，追求卓越品质，持续改进生产流程和产品质量。3.坚持安全生产第一，预防为主，综合治理的方针，保障员工生命安全和身体健康。4.注重团队协作，充分发挥员工的积极性和创造性，提高整体生产效率。二、岗位职责（一）生产计划与调度1.根据公司销售订单、市场预测及库存情况，制定合理的月度、周度生产计划，并确保计划的准确性和可操作性。2.依据生产计划，合理安排生产资源，包括人员、设备、原材料等，确保各生产环节的衔接顺畅，避免生产中断或延误。3.实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等，确保生产计划按时完成。4.根据生产实际情况，灵活调整生产计划，应对突发订单或紧急交货需求，确保公司生产任务的顺利完成。（二）人员管理1.负责生产部门员工的日常管理，包括考勤管理、绩效评估、培训与发展等，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。2.根据生产任务和员工技能水平，合理分配工作任务，确保每位员工明确自己的工作职责和任务要求。3.加强与员工的沟通交流，及时了解员工的工作状态和需求，解决员工在工作和生活中遇到的问题，营造良好的工作氛围。4.组织开展员工培训工作，提高员工的专业技能和综合素质，以适应公司生产发展的需要。（三）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定并执行质量管理规章制度，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.加强对生产过程的质量控制，从原材料检验、生产工艺执行、成品检验等环节入手，严格把关，杜绝不合格产品流入下道工序。3.定期组织质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，制定改进措施，并跟踪改进效果，不断提高产品质量稳定性。4.积极推动质量管理工具和方法的应用，如统计过程控制、六西格玛等，提高质量管理水平。（四）设备管理1.负责生产设备的日常管理和维护保养工作，制定设备维护计划和操作规程，确保设备正常运行。2.定期组织设备巡检，及时发现并处理设备故障和隐患，减少设备停机时间，提高设备利用率。3.配合设备部门做好设备的更新改造和升级工作，根据生产需求提出合理的设备采购建议，提高生产自动化水平和生产效率。4.组织开展设备操作人员的培训工作，提高操作人员的技能水平和设备操作规范性，确保设备安全、稳定运行。（五）物料管理1.负责生产物料的需求计划制定和采购协调工作，根据生产计划准确核算物料用量，确保物料及时供应，避免因物料短缺影响生产进度。2.加强对物料库存的管理，定期盘点库存，确保物料账实相符，合理控制库存水平，降低库存成本。3.严格把控物料质量，对采购的物料进行检验和验收，确保物料符合质量要求，防止不合格物料进入生产环节。4.做好物料的存储和发放管理工作，按照规定的物料存储条件进行存放，确保物料质量不受损，并根据生产需求及时、准确地发放物料。（六）现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场整洁、有序、高效。2.合理规划生产现场布局，优化生产流程，提高生产空间利用率，减少物料搬运和人员走动时间，提高生产效率。3.加强对生产现场安全管理，确保各类安全设施齐全有效，员工严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生。4.监督生产现场的环境保护工作，采取有效措施减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗，实现绿色生产。（七）成本控制1.制定生产部门成本控制目标和措施，加强对生产成本的核算和分析，严格控制各项费用支出，降低生产成本。2.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，如物料浪费、能源浪费、设备闲置等，降低单位产品成本。3.加强对生产设备的维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本和更新成本。4.合理安排人员，避免人员冗余，提高劳动生产率，降低人工成本。（八）安全生产管理1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，建立健全安全生产责任制，确保安全生产工作落到实处。2.组织开展安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工熟悉并遵守安全操作规程。3.定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要制定专项整改方案，确保整改到位。4.制定并完善安全生产应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行处置，保障员工生命安全和公司财产安全。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月[具体日期]前将下月销售订单及市场预测信息提交给生产主管。2.生产主管结合库存情况，于每月[具体日期]前制定月度生产计划初稿，并提交给相关部门负责人进行评审。3.组织销售、采购、技术、质量等部门召开生产计划评审会议，对生产计划初稿进行讨论和修改，确定最终的月度生产计划。4.根据月度生产计划，分解制定周度生产计划，并下达给各生产班组。（二）生产调度流程1.各生产班组组长每天上班前向生产主管汇报本班组人员出勤情况、设备运行状况及前一天生产进度。2.生产主管根据各班组汇报情况及当天生产实际，对生产任务进行调度安排，协调解决生产过程中出现的问题。3.实时监控生产进度，每[具体时间段]统计一次各班组生产进度数据，与生产计划进行对比分析，如发现进度偏差，及时采取措施进行调整。4.当生产过程中出现重大问题可能影响生产计划按时完成时，及时向上级领导汇报，并组织相关人员召开紧急会议，共同商讨解决方案。（三）人员培训流程1.根据生产发展需求和员工技能状况，每年[具体日期]前制定年度人员培训计划。2.培训计划经审批通过后，组织实施各类培训活动，包括内部培训、外部培训、现场实操培训等。3.在培训过程中，做好培训记录，包括培训时间、培训内容、培训讲师、参与人员等信息。4.培训结束后，对员工进行考核评估，考核方式可采用理论考试、实际操作、工作表现评估等多种形式，确保员工掌握所学知识和技能。5.根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对未通过考核的员工进行补考或再次培训，直至合格。（四）质量控制流程1.原材料到货前，通知质量检验人员做好检验准备工作，原材料到货后，按照检验标准进行严格检验，合格后方可入库。2.在生产过程中，质量检验人员按照规定的检验频次和检验方法对各工序产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。3.生产主管定期组织质量分析会议，对近期生产过程中出现的质量问题进行分析讨论，制定改进措施，并跟踪改进效果。4.对客户反馈的质量问题，及时组织相关人员进行调查分析，采取有效的纠正措施，并将处理结果反馈给客户，同时举一反三，防止类似问题再次发生。（五）设备维护流程1.设备操作人员每天对设备进行日常巡检，检查设备运行状况，如发现异常情况及时报告给设备维护人员。2.设备维护人员根据设备维护计划，定期对设备进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调试等，确保设备正常运行。3.当设备出现故障时，设备维护人员接到通知后及时到达现场进行维修，维修过程中做好维修记录，包括故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等信息。4.定期对设备维护工作进行总结分析，评估设备维护效果，根据设备运行状况和维修情况调整设备维护计划，不断提高设备维护水平。（六）物料管理流程1.根据生产计划，生产主管提前[具体天数]向采购部门提交物料需求计划，明确物料名称、规格、数量、到货时间等信息。2.采购部门按照物料需求计划进行采购，物料到货后，仓库管理人员负责验收，合格后办理入库手续，并及时录入库存管理系统。3.生产班组根据生产任务需求，填写物料领料单，经生产主管审批后到仓库领取物料，仓库管理人员按照领料单发料，并做好物料发放记录。4.每月末，仓库管理人员会同财务人员对物料进行盘点，确保账实相符，生产主管对物料库存情况进行分析，合理控制库存水平。（七）现场管理流程1.每天上班前，各生产班组组长组织本班组员工对工作区域进行5S整理和清扫，保持现场整洁、有序。2.生产主管定期对生产现场进行检查，对不符合5S要求的情况及时提出整改意见，督促相关人员进行整改。3.根据生产工艺和流程优化的需要，适时对生产现场布局进行调整，提高生产效率和空间利用率。4.加强对生产现场安全设施的检查和维护，确保安全设施完好有效，员工严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生。（八）成本控制流程1.每月末，生产主管组织相关人员对本月生产成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等各项费用支出。2.将本月生产成本核算结果与成本控制目标进行对比分析，找出成本偏差原因，制定针对性的改进措施。3.根据改进措施，对下月生产过程中的各项成本控制要点进行明确和细化，下达给各相关部门和人员，并跟踪执行情况。4.定期对成本控制效果进行评估，总结经验教训，不断完善成本控制措施，持续降低生产成本。（九）安全生产管理流程1.每年年初，制定安全生产工作计划，明确安全生产目标、工作措施、责任分工等内容，并报上级领导审批。2.定期组织安全生产教育和培训活动，包括新员工入职安全培训、岗位安全操作规程培训、安全事故案例分析培训等，提高员工安全意识和安全技能。3.每周组织一次安全生产检查，每月组织一次全面的安全生产大检查，对检查中发现的安全隐患及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求，跟踪整改情况，确保隐患整改到位。4.制定并完善安全生产应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、机械伤害等各类事故的应急预案，定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应对突发事件的能力。四、考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划完成情况：考核生产主管是否按时、按质、按量完成生产计划，包括产品产量、产品质量、交货期等指标。2.人员管理：考核生产主管对员工的管理效果，如员工考勤、绩效评估、培训与发展、团队凝聚力等方面。3.质量管理：考核生产主管对产品质量的控制能力，包括产品合格率、质量事故发生率等指标。4.设备管理：考核生产主管对生产设备的管理水平，如设备完好率、设备故障率、设备维修成本等指标。5.物料管理：考核生产主管对物料的管理效果，如物料库存周转率、物料损耗率、物料成本控制等指标。6.现场管理：考核生产主管对生产现场的管理水平，如5S管理执行情况、现场安全管理、现场环境管理等方面。7.成本控制：考核生产主管对生产成本的控制能力，如生产成本降低率、单位产品成本等指标。8.安全生产管理：考核生产主管对安全生产工作的管理效果，如安全事故发生率、安全隐患整改率等指标。（二）考核方式1.定期考核：每月末对生产主管进行一次月度考核，根据各项考核指标的完成情况进行评分。2.不定期考核：根据公司管理需要或生产过程中出现的重大问题，对生产主管进行不定期考核，及时发现和解决问题。3.自我评估：生产主管每月需对自己的工作进行自我评估，总结经验教训，提出改进措施和工作计划。4.上级评估：由生产主管的上级领导对其工作进行评估，提出意见和建议，帮助其不断提高工作水平。5.同事评估：组织生产部门内部员工对生产主管进行评估，了解其在团队协作、沟通协调等方面的表现。（三）奖惩措施1.奖励若生产主管在考核期内工作表现优秀，全面完成各项工作任务，且在生产管理、质量提升、成本控制、安全生产等方面取得显著成绩，给予一次性奖金奖励，并在公司内部进行通报表扬。对提出合理化建议并被公司采纳，为公司带来显著经济效益或管理效益的生产主管，给予专项奖励。在年度考核中，连续多次获得优秀成绩的生产主管，优先晋升职务或给予其他形式的