化学安全生产责任制度

PAGE化学安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司化学安全生产管理，防止和减少化学事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境，促进公司可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及化学物质的生产、储存、使用、运输、废弃处置等活动。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》4.《化学品生产单位特殊作业安全规范》5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持以人为本，把保障员工生命安全和身体健康放在首位。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责，落实全员安全生产责任制。3.强化风险防控，坚持源头治理、系统治理、综合治理，全面提升化学安全生产水平。二、职责分工（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司化学安全生产责任制。2.组织制定公司化学安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司化学安全生产投入的有效实施。4.督促、检查公司化学安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司化学生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告化学生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关化学安全生产的法律法规、标准和规范，负责公司化学安全生产管理制度的制定、修订和完善。2.组织开展公司化学安全生产检查、隐患排查治理工作，督促相关部门和人员及时整改安全隐患。3.负责公司化学安全培训教育工作，制定培训计划，组织实施各类人员的安全培训，提高员工安全意识和操作技能。4.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收，确保项目安全设施符合要求。5.负责公司化学危险化学品的登记、备案工作，建立健全危险化学品档案。6.组织制定公司化学生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高应急处置能力。7.负责公司化学安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。（三）生产部门职责1.严格执行公司化学安全生产规章制度和操作规程，确保生产过程安全。2.负责本部门化学生产设备、设施的日常维护保养和管理，确保设备正常运行。发现设备故障或安全隐患及时报告，并组织维修或采取临时防范措施。3.负责本部门员工的日常安全管理，组织开展班前、班中、班后安全检查，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。4.配合安全管理部门做好化学安全生产检查、隐患排查治理和安全培训教育等工作。5.参与制定本部门化学生产安全事故应急救援预案，并组织实施演练。（四）技术部门职责1.负责公司化学工艺技术的研究和改进，确保工艺安全可靠。2.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施设计，提供技术支持，确保安全设施符合工艺要求。3.负责制定和审核化学操作规程，对员工进行技术培训，确保员工熟悉工艺操作和安全要求。4.对化学生产过程中的安全技术问题进行研究和分析，提出解决方案，为安全生产提供技术保障。（五）设备部门职责1.负责公司化学生产设备、设施的采购、安装、调试和验收工作，确保设备质量符合安全要求。2.建立健全公司化学生产设备、设施档案，制定设备维护保养计划，定期组织维护保养和检修，确保设备正常运行。3.负责设备安全附件的管理，定期校验、维护，确保其灵敏可靠。4.参与公司化学生产安全事故的调查处理，分析设备故障原因，提出改进措施。（六）采购部门职责1.负责公司化学危险化学品的采购工作，选择具有资质的供应商，确保所采购的危险化学品符合质量和安全要求。2.索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签，并向相关部门和人员提供。3.负责危险化学品采购过程中的安全管理，确保运输、装卸过程安全。（七）仓库管理部门职责1.负责公司化学危险化学品仓库的管理，建立健全仓库管理制度。2.按照危险化学品的特性和储存要求，分类、分区存放危险化学品，确保储存安全。3.负责危险化学品出入库的登记、检查和验收工作，严格执行出入库手续，防止危险化学品丢失、被盗。4.定期对仓库进行安全检查，确保消防设施、通风设备等完好有效，发现问题及时整改。5.配合安全管理部门做好危险化学品的登记、备案工作。（八）员工职责1.遵守公司化学安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织安排的化学安全生产培训教育活动，提高安全意识和操作技能。3.发现事故隐患或不安全因素及时报告，并采取有效措施进行处理或防范。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、化学物质管理（一）化学物质采购1.采购部门应选择具有相应资质的供应商采购化学物质，确保所采购的化学物质符合质量和安全要求。2.采购化学物质时，应索取安全技术说明书和安全标签，并及时传递给相关部门和人员。3.采购危险化学品时，应严格按照危险化学品的采购规定办理相关手续，确保采购过程安全合规。（二）化学物质储存1.化学物质应按照其特性和储存要求，分类、分区存放。危险化学品应储存于专用仓库内，设置明显的安全警示标志。2.仓库应保持通风良好，温度、湿度符合储存要求。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应采取相应的防火、防爆、防毒、防潮等措施。3.化学物质的储存数量应符合规定要求，严禁超量储存。对于危险化学品，应严格执行限量储存制度。4.仓库管理人员应定期对化学物质进行检查，确保储存安全。发现化学物质有变质、泄漏等情况时，应及时处理，并上报相关部门。（三）化学物质使用1.使用部门应根据生产需要，合理领取化学物质，并严格按照操作规程使用。2.在使用化学物质过程中，操作人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。3.对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品的使用，应采取相应的防火、防爆、防毒等安全措施，确保使用过程安全。4.使用后的化学物质包装容器应妥善处理，不得随意丢弃，防止造成环境污染。（四）化学物质运输1.化学物质的运输应委托具有相应资质的运输单位进行，确保运输过程安全。2.运输危险化学品时，应严格按照危险化学品运输的相关规定办理运输手续，确保运输车辆、罐体等符合安全要求。3.运输过程中，应采取相应的安全防护措施，防止化学物质泄漏、爆炸等事故发生。4.运输人员应熟悉所运输化学物质的性质和安全要求，严格遵守运输操作规程。（五）化学物质废弃处置1.对于废弃的化学物质，应按照国家有关规定进行分类收集、存放和处置。2.严禁将废弃化学物质随意排放、倾倒或掩埋，防止造成环境污染和安全事故。3.公司应建立废弃化学物质处置台账，详细记录废弃化学物质的种类、数量、处置方式等信息。4.委托有资质的单位对废弃化学物质进行处置时，应签订委托处置协议，明确双方的责任和义务。四、化学生产安全操作规程（一）一般规定1.操作人员应经过专业培训，熟悉化学生产工艺和操作规程，经考试合格后方可上岗操作。2.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数和工艺流程。3.操作前应检查设备、管道、阀门等是否正常，确保无泄漏、无故障。4.操作过程中应密切关注设备运行状况和工艺参数变化，发现异常情况及时处理，并报告相关部门。（二）具体操作流程1.反应釜操作检查反应釜的进料系统、搅拌系统、加热冷却系统等是否正常。按照规定的顺序加入反应物，控制进料速度和温度。启动搅拌装置，确保物料充分混合。根据反应要求，控制反应温度、压力、时间等参数，严禁超温、超压、超时运行。反应结束后，按照操作规程进行出料，清理反应釜。2.精馏塔操作检查精馏塔的进料系统、回流系统、加热冷却系统等是否正常。启动精馏塔，控制进料流量、温度、压力等参数，确保精馏过程稳定。调节回流比，根据产品质量要求收集馏分。定期检查塔板、填料等部件，确保精馏塔正常运行。精馏结束后，按照操作规程停止精馏塔运行，进行清理和维护。3.罐区操作检查储罐的液位、压力、温度等是否正常，确保储罐安全。按照规定的流程进行物料的装卸，控制装卸速度和流量。定期对储罐进行巡检，检查阀门、管道等是否泄漏。做好罐区的防火、防爆、防雷、防静电等安全措施。罐区发生泄漏等事故时，应立即采取应急措施，并报告相关部门。五、化学安全生产培训教育（一）培训计划制定安全管理部门应根据公司实际情况和员工需求，制定年度化学安全生产培训教育计划。培训计划应包括培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.国家有关化学安全生产的法律法规、标准和规范。2.公司化学安全生产规章制度和操作规程。3.化学物质的性质、危害及安全防护知识。4.化学生产安全事故案例分析。5.应急救援知识和技能。（三）培训对象及方式1.新员工培训培训对象：新入职的涉及化学生产的员工。培训方式：采用集中授课、现场演示等方式，进行为期[X]天的入职安全培训。培训内容包括公司概况、化学安全生产规章制度、操作规程、劳动防护用品使用等。培训结束后进行考试，考试合格后方可上岗。2.在岗员工培训培训对象：公司内所有涉及化学生产的在岗员工。培训方式：定期组织安全培训，采用内部培训、外部专家讲座、在线学习等多种方式。培训内容包括法律法规更新、新工艺新技术、安全事故案例分析等。每年至少进行[X]次在岗员工安全培训，每次培训时间不少于[X]小时。3.特殊工种培训培训对象：从事化学危险化学品作业的特殊工种人员，如电工、焊工、司炉工、危险化学品装卸工等。培训方式：必须参加由政府相关部门认可的培训机构进行的专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。培训内容包括特种作业安全技术、操作规程、事故案例分析等。4.应急救援培训培训对象：全体员工。培训方式：定期组织应急救援演练和培训，采用模拟演练、实地操作等方式。培训内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置方法、灭火器等消防器材的使用、应急救援预案的熟悉等。每年至少进行[X]次应急救援演练和培训。（四）培训效果评估1.安全管理部门应定期对培训效果进行评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的安全意识、操作技能提升情况。2.根据培训效果评估结果，总结经验教训，及时调整培训计划和培训内容，提高培训质量。六、化学安全生产检查与隐患排查治理（一）安全检查计划安全管理部门应制定年度化学安全生产检查计划，明确检查的内容、范围、频次和人员等。检查计划应涵盖公司化学生产的各个环节，包括生产设备、储存设施、作业环境、安全管理制度执行情况等。（二）检查内容1.化学物质的储存、使用、运输等环节是否符合安全要求。2.化学生产设备、设施是否正常运行，安全附件是否灵敏可靠。3.作业环境是否符合安全标准，通风、照明、消防等设施是否完好。4.安全管理制度的执行情况，员工是否遵守操作规程和劳动纪律。5.应急救援预案的制定和演练情况，应急救援物资是否配备齐全、有效。（三）检查方式1.日常检查：由各部门负责人组织本部门员工进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全隐患。2.定期检查：安全管理部门每月组织一次全面的化学安全生产检查，对公司各部门的安全生产情况进行检查和评估。3.专项检查：针对化学生产中的重点部位、关键环节、特殊作业等，不定期组织专项安全检查，如危险化学品仓库专项检查、动火作业专项检查等。4.季节性检查：根据不同季节的特点，组织开展季节性安全检查，如夏季的防暑降温、防汛检查，冬季的防寒保暖、防火检查等。（四）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时组织整改，确保隐患得到彻底消除。整改完成后，应向安全管理部门提交整改报告，申请复查。3.安全管理部门对隐患整改情况进行复查，对整改不到位的，应责令重新整改，直至合格。4.建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的发现时间、地点、内容、整改情况等信息，实现隐患排查治理的闭环管理。七、化学生产安全事故应急救援（一）应急救援预案制定1.公司应根据化学生产特点和可能发生的事故类型，制定化学生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。3.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心总指挥：由公司主要负责人担任，全面负责应急救援指挥工作。副总指挥：由公司分管安全负责人担任，协助总指挥开展应急救援工作。职责：负责组织、协调、指挥公司化学生产安全事故的应急救援工作；制定应急救援决策，下达应急救援指令；及时向上级主管部门和政府相关部门报告事故情况；组织事故调查处理等。2.应急救援工作小组抢险救援组：由生产部门、设备部门等相关人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，控制事故扩大。医疗救护组：由公司医务室人员或联系外部医疗机构组成