主管生产经理工作制度

PAGE主管生产经理工作制度一、总则（一）目的本工作制度旨在明确主管生产经理的职责、权限与工作流程，确保生产管理工作的规范化、科学化、高效化，保障公司生产运营的顺利进行，实现公司的生产目标和战略规划。（二）适用范围本制度适用于公司内主管生产经理岗位的所有工作人员，以及与生产管理相关的各部门和人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保生产活动合法合规。2.目标导向原则：围绕公司生产目标，制定科学合理的工作计划和措施，确保生产任务按时、按质、按量完成。3.统筹协调原则：协调生产过程中的各环节、各部门，优化资源配置，提高整体生产效率。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产管理流程和方法，提高生产管理水平。二、岗位职责（一）生产计划与组织1.根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定科学合理的年度、季度、月度生产计划，并确保计划的有效执行。2.组织协调各生产部门，合理安排生产任务，明确各生产环节的时间节点和质量要求，确保生产任务有序推进。3.监控生产计划的执行情况，及时解决生产过程中出现的各类问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等，确保生产计划按时完成。（二）生产现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），营造良好的生产环境。2.监督生产现场的安全生产工作，确保员工遵守安全操作规程，定期组织安全检查，及时消除安全隐患，防止安全事故的发生。3.加强生产现场的质量管理，严格执行质量标准，确保产品质量符合要求，及时处理生产过程中的质量问题，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次出现。（三）人员管理1.负责生产部门员工的招聘、培训、考核、晋升等工作，建立一支高素质、高效率的生产团队。2.合理安排员工工作岗位，明确员工工作职责和工作标准，充分发挥员工的工作积极性和创造性。3.关注员工的工作状态和生活需求，及时解决员工在工作和生活中遇到的问题，营造良好的工作氛围，提高员工的工作满意度和忠诚度。（四）设备与物料管理1.负责生产设备的选型采购、安装调试、日常维护、定期保养等工作，确保设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率。2.制定设备更新计划，及时淘汰老旧设备，引进先进的生产设备和技术，提升公司的生产能力和产品质量。3.加强物料管理，制定合理的物料需求计划，确保物料的及时供应和合理库存，降低物料成本。4.监督物料的出入库管理，确保物料账实相符，防止物料浪费和丢失。（五）成本控制1.制定生产成本控制目标和措施，严格控制生产成本，降低生产过程中的各项费用支出，提高公司的经济效益。2.分析生产成本的构成和变动情况，采取有效的成本控制方法，如成本核算、成本分析、成本考核等，确保成本控制目标的实现。3.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。（六）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定质量管理文件和标准，确保质量管理工作有章可循。2.组织开展质量培训工作，提高员工的质量意识和质量管理水平。3.加强生产过程中的质量检验工作，严格执行检验标准，确保产品质量符合要求。4.处理客户反馈的质量问题，及时采取有效的改进措施，提高客户满意度。（七）沟通协调1.与销售部门保持密切沟通，及时了解市场需求和客户订单情况，确保生产计划与销售需求相匹配。2.与采购部门协调物料供应事宜，确保物料按时、按质、按量供应，避免因物料问题影响生产进度。3.与技术部门合作，解决生产过程中的技术难题，确保生产工艺的稳定和产品质量的提升。4.与其他部门进行有效的沟通协调，共同解决公司运营过程中出现的问题，促进公司整体运营效率的提高。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.收集信息：销售部门提供销售订单、市场预测信息，仓库管理部门提供库存信息。2.分析数据：主管生产经理对收集到的信息进行分析，结合公司产能、设备状况、人员情况等因素，制定初步生产计划。3.审核调整：将初步生产计划提交给公司管理层审核，根据审核意见进行调整，确定最终生产计划。4.下达执行：将最终生产计划下达给各生产部门，明确各部门的生产任务和时间节点。（二）生产现场管理流程1.5S管理：制定5S管理标准和考核制度，定期组织5S检查和评比，对不符合标准的部门和个人进行督促整改。2.安全生产管理：制定安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，开展安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时整改。3.质量管理：制定质量检验标准和流程，加强生产过程中的质量检验工作，对检验不合格的产品及时进行返工或报废处理，分析质量问题原因，采取有效的改进措施。（三）人员管理流程1.招聘培训：根据生产部门的人员需求，制定招聘计划，组织招聘工作，对新员工进行入职培训，使其熟悉公司规章制度和工作流程。2.考核晋升：建立员工考核制度，定期对员工的工作表现进行考核，根据考核结果进行晋升、奖励或处罚。3.员工关怀：关注员工的工作状态和生活需求，定期组织员工座谈会，了解员工的意见和建议，及时解决员工在工作和生活中遇到的问题。（四）设备与物料管理流程1.设备管理：根据生产需求，制定设备采购计划，组织设备选型和采购工作，对新设备进行安装调试和验收，建立设备档案和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和维修。2.物料管理：根据生产计划，制定物料需求计划，与采购部门沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应，建立物料库存管理制度，定期盘点物料库存，确保物料账实相符。（五）成本控制流程1.目标设定：根据公司年度经营目标，制定生产部门的成本控制目标。2.成本核算：建立成本核算体系，对生产过程中的各项费用进行核算，分析成本构成和变动情况。3.控制措施：根据成本分析结果，采取有效的成本控制措施，如优化生产流程、降低物料消耗、提高设备利用率等。4.考核评价：定期对成本控制目标的完成情况进行考核评价，对成本控制效果显著的部门和个人进行奖励，对未完成目标的进行处罚。（六）质量管理流程1.体系建立：建立质量管理体系，制定质量管理文件和标准，明确质量管理职责和工作流程。2.培训教育：组织开展质量培训工作，提高员工的质量意识和质量管理水平。3.检验控制：加强生产过程中的质量检验工作，严格执行检验标准，对检验不合格的产品及时进行处理。4.改进措施：分析质量问题原因，采取有效的改进措施，持续提高产品质量。（七）沟通协调流程1.内部沟通：定期组织生产部门与销售、采购、技术等部门的沟通协调会议，及时解决生产过程中出现的问题。2.外部沟通：与供应商、客户等外部单位保持密切沟通，及时了解市场动态和客户需求，维护良好的合作关系。四、工作权限（一）决策权1.在公司生产管理范围内，对生产计划、生产组织、人员调配、设备采购等重大事项具有决策权。2.对生产过程中的突发事件和紧急情况，有权做出临时决策，确保生产的正常进行。（二）指挥权1.根据生产计划和工作安排，对各生产部门的工作进行指挥和协调，确保生产任务的顺利完成。2.对生产现场的人员、设备、物料等资源进行统一调配，提高资源利用效率。（三）人事权1.负责生产部门员工的招聘、录用、辞退等工作。2.对生产部门员工的绩效考核、晋升、奖励、处罚等具有决定权。（四）财务权1.在公司预算范围内，对生产部门的费用支出具有审批权。2.对生产部门的成本控制措施和成本核算结果进行审核和监督。五、工作考核（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产计划按时完成的情况。2.产品质量合格率：考核产品质量符合标准的程度。3.生产成本降低率：考核生产成本控制的效果。4.设备利用率：考核设备的使用效率。5.员工满意度：考核员工对工作环境、工作待遇、管理水平等方面的满意度。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对主管生产经理的工作进行一次定期考核，根据考核指标进行量化评分。2.不定期考核：根据公司生产运营情况和突发事件处理情况，对主管生产经理进行不定期考核。（三）考核结果应用1.绩效奖金发放：根据考核结果发放绩效奖金，考核优秀的给予奖励，考核不称职的扣减绩效奖金。2.晋升与降职：考核结果作为主管生产经理晋升、降职的重要依据，连续考核优秀的可考虑晋升，考核不称职的可考虑降职。3.培训与发展：根据考核结果，针对主管生产经理存在的问题提供相应的培训和发展机会，帮助其提升工作能力和管理水平。六、培训与发展（一）培训计划1.根据主管生产经理的岗位需求和个人发展需求，制定年度培训计划。2.培训计划包括内部培训、外部培训、在线学习等多种形式，内容涵盖生产管理知识、质量管理知识、成本控制知识、团队管理知识等方面。（二）培训实施1.按照培训计划组织实施培训工作，确保培训效果。2.定