生产防尘制度

PAGE生产防尘制度一、总则1.目的为有效预防、控制和消除生产过程中的粉尘危害，保护员工的身体健康，确保生产工作的安全与正常进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本生产防尘制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及粉尘产生的生产作业活动，包括但不限于原材料加工、产品制造、包装等环节。3.基本原则遵循“预防为主、综合治理、分类管理、科学防护”的原则，采取有效的防尘措施，减少粉尘对员工健康和工作环境的影响。二、职责分工1.生产部门负责制定和实施本部门的粉尘防治工作计划，确保生产过程中的防尘措施得到有效执行。对生产设备进行定期维护和管理，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。组织员工进行防尘知识培训，提高员工的自我防护意识和能力。负责生产现场的清洁卫生工作，及时清理粉尘，保持工作环境整洁。2.安全管理部门负责监督检查生产部门的防尘工作落实情况，对发现的问题及时提出整改意见。参与制定和修订防尘制度及相关操作规程，确保制度符合法律法规和行业标准要求。组织开展防尘安全检查和隐患排查治理工作，对重大隐患进行跟踪督办。负责统计和分析粉尘危害事故，提出预防措施和改进建议。3.设备管理部门负责防尘设备的选型、采购、安装和调试工作，确保设备性能符合防尘要求。定期对防尘设备进行维护保养和检修，保证设备正常运行，提高设备的防尘效果。建立防尘设备档案，记录设备的运行情况、维护保养记录等信息。4.人力资源部门将防尘知识纳入员工培训计划，组织开展相关培训工作，提高员工的防尘意识和技能。负责对从事粉尘作业的员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案。按照国家法律法规要求，为从事粉尘作业的员工发放必要的劳动防护用品，并监督其正确佩戴和使用。5.员工职责严格遵守本生产防尘制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的防尘知识培训，掌握粉尘危害防治知识和技能。发现生产过程中的粉尘泄漏、防护设施损坏等异常情况，及时报告上级领导和相关部门。保持工作场所的清洁卫生，配合公司做好防尘工作。三、防尘措施1.工艺控制措施优化生产工艺，采用先进的生产技术和设备，减少粉尘的产生。例如，采用密闭式生产设备、自动化生产线等，降低物料的扬尘风险。在原材料储存、输送、加工等环节，采取有效的防尘措施。如对粉状原材料采用密封储存，设置专门的料仓，并配备收尘设备；输送管道应保持密封良好，减少粉尘泄漏。控制生产过程中的操作参数，如物料的投放速度、搅拌强度、通风量等，避免因操作不当导致粉尘飞扬。2.通风除尘措施合理设计和布置通风系统，确保生产场所内的空气流通。通风系统应具备足够的通风量，能够及时排除粉尘，降低空气中粉尘浓度。在产生粉尘的作业点设置局部通风装置，如吸尘罩、通风管道、风机等，将粉尘直接收集并排出车间。局部通风装置应定期进行检查和维护，确保其正常运行。定期对通风系统进行清理和维护，清除通风管道内的积尘，防止粉尘积聚引发火灾或爆炸等安全事故。3.设备防护措施对生产设备进行密封处理，防止粉尘泄漏。设备的密封部位应定期检查和维护，确保密封性能良好。在设备的进料口、出料口、输送接口等部位安装防尘罩或密封装置，减少粉尘外扬。对易产生粉尘的设备部件，如破碎机、磨机、筛分机等，采取耐磨、耐腐蚀的材料制作，降低设备磨损产生的粉尘。4.个人防护措施为从事粉尘作业的员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、防尘面具、防护服、防护手套等。定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。加强对员工的职业健康监护，定期组织员工进行职业健康体检，及时发现和处理粉尘对员工健康造成的影响。5.清洁卫生措施建立健全生产现场清洁卫生管理制度，定期对工作场所进行清扫和冲洗，及时清除积尘。对生产过程中产生的粉尘废弃物，应按照规定进行分类收集、存放和处理，防止粉尘二次污染。保持车间内通道畅通，不得在通道上堆放物料或杂物，确保通风良好和人员安全疏散。四、培训与教育1.培训计划安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度防尘培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖粉尘危害基础知识、防尘措施、劳动防护用品的使用、职业健康监护等方面的内容。2.培训内容粉尘危害知识：包括粉尘的性质、危害、产生原因等，使员工了解粉尘对人体健康的潜在威胁。防尘法律法规和标准：组织员工学习国家相关法律法规和行业标准中关于防尘的规定，增强员工的法律意识。防尘技术和措施：介绍公司采用的防尘工艺、设备和方法，使员工掌握如何在工作中正确操作和维护防尘设施。劳动防护用品的使用：讲解劳动防护用品的种类、功能、正确佩戴方法和注意事项，确保员工能够正确使用防护用品。职业健康监护：告知员工职业健康体检的重要性和相关程序，提高员工对自身健康的关注。3.培训方式定期组织集中培训：邀请专业人员进行授课，通过课堂讲解、案例分析、视频演示等方式，向员工传授防尘知识和技能。现场培训：结合实际工作现场，由安全管理人员或技术人员对员工进行现场操作指导，使员工更好地理解和掌握防尘措施。在线学习：利用公司内部网络平台，提供防尘知识的在线学习资源，方便员工随时随地进行学习。发放宣传资料：制作防尘宣传手册、海报等资料，发放给员工，供员工随时查阅和学习。4.培训考核对参加防尘培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作等多种形式。考核内容应涵盖培训的主要知识点，确保员工掌握必要的防尘知识和技能。对考核合格的员工颁发培训合格证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训，直至合格为止。五、检查与考核1.检查制度建立定期的防尘检查制度，安全管理部门每周至少组织一次全面的防尘检查，生产部门每天进行自查。检查内容包括防尘设施的运行情况、劳动防护用品的佩戴情况、生产现场的清洁卫生状况等。对检查中发现的问题，应详细记录，并及时下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限。2.隐患排查治理对检查中发现的防尘隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。对于重大防尘隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。3.考核机制将防尘工作纳入公司绩效考核体系，对防尘工作落实不到位的部门和个人进行考核扣分。考核结果与部门和个人的奖金、晋升等挂钩，激励各部门和员工积极做好防尘工作。对在防尘工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。六、应急管理1.应急预案制定制定粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资储备在生产现场配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。设立应急救援物资储备库，储备足够数量的应急救援物资，以满足应急救援的需要。3.应急演练定期组织粉尘爆炸事故