门窗生产流程管理制度

PAGE门窗生产流程管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范门窗生产流程，确保产品质量符合相关法律法规及行业标准，提高生产效率，降低成本，保障公司生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司门窗生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。3.职责分工生产部门：负责门窗生产的组织、协调和实施，按照生产计划完成产品生产任务。技术部门：提供门窗生产所需的技术支持，包括产品设计、工艺制定、技术指导等。质量部门：对门窗生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准要求，负责不合格品的判定和处理。采购部门：负责门窗原材料及零部件的采购，确保所采购物资符合质量要求和生产进度需求。仓库管理部门：负责原材料、半成品及成品的出入库管理，保证物资的存储安全和账物相符。二、原材料采购管理1.供应商选择与评估建立供应商名录：采购部门应通过市场调研、行业推荐等方式，收集潜在供应商信息，建立供应商名录。名录内容包括供应商名称、地址、联系方式、主营产品、资质证书等。供应商评估：定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等方面。根据评估结果，对供应商进行分类管理，分为优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。选择合格供应商：采购门窗原材料及零部件时，应优先选择优秀供应商或合格供应商。对于首次合作的供应商，采购部门应进行实地考察，确保其具备生产能力和质量保证能力。2.采购合同签订签订合同前审核：采购合同签订前，采购部门应将合同草案提交给法务部门进行审核，确保合同条款符合法律法规要求，明确双方权利义务。合同条款：采购合同应明确产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。对于有特殊要求的产品，应在合同中明确约定。合同签订：采购合同经审核无误后，由采购部门与供应商签订。合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门了解合同内容，做好相应工作。3.采购订单下达根据生产计划下达订单：采购部门应根据生产部门提供的生产计划，结合原材料库存情况，及时下达采购订单。采购订单应明确产品规格、数量、交货期等要求。订单跟踪与催货：采购部门应跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通，了解生产进度和交货情况。对于不能按时交货的供应商，采购部门应及时催货，并采取相应措施，确保生产不受影响。4.原材料检验与入库到货检验：原材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门应按照相关标准和合同要求，对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验。检验记录：质量部门应做好原材料检验记录，记录内容包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等。检验记录应妥善保存，以备查阅。合格入库：经检验合格的原材料，仓库管理部门应办理入库手续，按照规定的存储方式进行存放，并做好标识。对于不合格原材料，质量部门应出具不合格报告，采购部门应及时与供应商协商处理。三、生产加工管理1.生产计划制定根据订单制定计划：生产部门应根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品规格、数量、生产进度等要求，确保生产任务按时完成。计划调整：如因客户需求变更、原材料供应不足等原因需要调整生产计划，生产部门应及时与相关部门沟通协调，并报上级领导批准。2.生产准备工作技术文件准备：技术部门应根据生产计划，及时提供门窗生产所需的技术文件，包括产品图纸、工艺文件、操作规程等。技术文件应确保准确无误，符合相关标准和要求。设备与工装准备：生产部门应根据生产计划，提前做好生产设备和工装的维护保养工作，确保设备和工装正常运行。对于新投入使用的设备和工装，应进行调试和验收，确保其性能符合要求。人员培训：生产部门应根据生产任务和员工技能状况，组织员工进行培训，使其熟悉产品工艺和操作规程，掌握生产技能。培训内容包括理论知识培训、实际操作培训等。3.生产过程控制按照工艺文件操作：生产操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。在生产过程中，如发现工艺文件存在问题或不合理之处，应及时向技术部门反馈。质量检验：质量部门应在生产过程中进行质量检验，对关键工序和质量控制点进行重点监控。检验内容包括产品外观、尺寸、性能等方面。对于检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理。生产记录：生产部门应做好生产记录，记录内容包括生产日期、产品规格、数量、生产人员、质量检验情况等。生产记录应真实、准确、完整，妥善保存，以备查阅。4.设备维护与保养制定维护保养计划：设备管理部门应根据设备的使用情况和性能特点，制定设备维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养内容、周期、责任人等要求。日常维护保养：生产操作人员应做好设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。设备管理部门应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。定期检修：设备管理部门应按照维护保养计划，定期对设备进行检修，确保设备性能良好。对于大型设备或关键设备，应制定专项检修计划，进行全面检修和调试。5.安全生产管理建立安全生产制度：公司应建立健全安全生产制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。安全检查与隐患排查：生产部门应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并报上级领导批准。安全事故处理：如发生安全事故，生产部门应立即采取应急措施，组织救援，保护现场，并及时向上级领导报告。事故处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。四、质量检验管理1.质量检验标准制定依据相关标准制定：质量部门应根据国家相关法律法规、行业标准以及公司产品特点，制定门窗质量检验标准。检验标准应明确产品的各项质量指标和检验方法。标准更新：随着行业技术发展和产品质量要求的提高，质量部门应及时对质量检验标准进行更新和完善，确保标准的有效性和适用性。2.进货检验原材料检验：如前所述，原材料到货后，质量部门应按照质量检验标准进行检验。检验合格的原材料方可进入生产环节，不合格原材料应及时处理。零部件检验：对于采购的门窗零部件，质量部门同样要进行严格检验。检验内容包括零部件的尺寸、性能、外观等，确保零部件质量符合要求。3.过程检验首件检验：在每批产品开始生产时，生产操作人员应首先生产首件产品，质量部门对首件产品进行全面检验。首件检验合格后方可进行批量生产，如首件检验不合格，应及时调整生产工艺，直至首件检验合格。巡检：质量部门应在生产过程中进行巡检，对关键工序和质量控制点进行重点检查。巡检内容包括生产工艺执行情况、产品质量状况等。发现问题及时要求生产部门整改，确保产品质量稳定。工序检验：在每道工序完成后，生产操作人员应进行自检，自检合格后报质量检验人员进行专检。专检合格后方可转入下道工序，如工序检验不合格，应进行返工处理。4.成品检验外观检验：成品门窗生产完成后，质量部门首先对产品外观进行检验，检查门窗表面是否有划伤、磕碰、变形等缺陷。尺寸检验：使用量具对门窗的尺寸进行测量，确保门窗尺寸符合设计要求。性能检验：按照质量检验标准对门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能等进行检测，确保门窗性能达标。成品检验记录：质量部门应做好成品检验记录，记录内容包括检验日期、产品规格、数量、检验项目、检验结果、检验人员等。检验记录应妥善保存，作为产品质量追溯的依据。5.不合格品管理不合格品标识与隔离：对于检验不合格的产品，质量部门应在产品上做出明显的不合格标识，并将其隔离存放，防止不合格品混入合格品中。不合格品评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定不合格品的处置方式，如返工、返修、报废等。不合格品处置：根据评审结果，对不合格品进行相应处置。返工或返修后的产品应重新进行检验，确保产品质量符合要求。对于报废的不合格品，应做好记录，并按照规定进行处理。五、成品入库与发货管理1.成品入库入库申请：生产部门完成门窗生产任务后，应填写成品入库申请单，注明产品规格、数量、质量状况等信息，提交给仓库管理部门。入库检验：仓库管理部门收到入库申请单后，通知质量部门对成品进行再次检验。经检验合格的成品，仓库管理部门办理入库手续，按照规定的存储方式进行存放，并做好标识。入库记录：仓库管理部门应做好成品入库记录，记录内容包括入库日期、产品规格、数量、质量状况、入库人员等。入库记录应妥善保存，以备查阅。2.发货管理发货申请：销售部门接到客户订单后，应填写发货申请单，注明产品规格、数量、发货日期、客户信息等内容，提交给仓库管理部门。备货与发货：仓库管理部门根据发货申请单，进行备货。备货完成后，按照发货要求进行包装和运输，并办理发货手续。发货过程中，应确保产品安全无损，及时送达客户手中。发货