产品生产控制管理制度

PAGE产品生产控制管理制度一、总则（一）目的为了加强公司产品生产过程的控制与管理，确保产品质量符合相关法律法规及行业标准要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有产品的生产活动，包括原材料采购、生产计划安排、生产过程监控、质量检验、成品入库等环节。（三）职责分工1.生产部门负责制定生产计划，组织生产活动，确保生产任务按时完成；合理安排人员、设备和物料，保障生产过程的顺畅进行；对生产现场进行管理，维护生产秩序。2.质量部门制定产品质量检验标准和检验流程；对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求；对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。3.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件；选择合格的供应商，确保所采购物资的质量和供应及时性；对采购物资进行验收和管理。4.设备管理部门负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行；制定设备更新计划，提高设备的生产能力和可靠性；对设备操作人员进行培训和指导。5.仓库管理部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资的安全存储；建立物资库存台账，及时掌握库存动态；按照规定办理物资的收发手续，保证账物相符。二、生产计划管理（一）计划制定1.生产部门应根据市场需求预测、订单情况以及库存状况，制定年度、季度和月度生产计划。2.年度生产计划应涵盖公司全年的产品生产任务和目标，明确各产品的产量、生产时间安排等；季度生产计划是年度计划的细化和分解，应具体到每个季度的生产任务；月度生产计划则是更为详细的执行计划，应明确每周的生产任务和进度要求。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）计划审批1.生产计划初稿完成后，应提交给相关部门进行审核。审核部门包括销售部门、质量部门、采购部门、设备管理部门等。2.销售部门审核计划是否与市场需求和订单情况相匹配；质量部门审核计划是否符合产品质量要求和检验标准；采购部门审核原材料供应是否能够满足计划需求；设备管理部门审核设备产能是否能够支持计划执行。3.各审核部门应在规定时间内提出审核意见，生产部门根据审核意见对计划进行调整和完善，最终形成正式的生产计划，报公司领导审批。（三）计划执行与调整1.生产计划一经批准，各部门应严格按照计划组织实施。生产部门应根据计划安排生产任务，合理调配人员和设备，确保生产进度的顺利推进。2.在计划执行过程中，如遇市场需求变化、订单调整、原材料供应短缺、设备故障等因素影响计划执行时，生产部门应及时提出计划调整申请。3.计划调整申请应详细说明调整的原因、调整的内容以及对生产进度和相关部门的影响等。经相关部门审核和公司领导批准后，方可进行计划调整，并及时通知各相关部门。三、原材料采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择。评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等方面。2.对于新的供应商，采购部门应进行实地考察，收集相关资料，填写供应商评估表，经审核批准后纳入合格供应商名录。3.定期对供应商进行重新评估和考核，对于不符合要求的供应商，应及时进行淘汰或整改。（二）采购合同签订1.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括采购物资的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、结算方式等条款。2.在签订采购合同前，应将合同草案提交给相关部门进行审核，审核内容包括合同条款是否符合法律法规要求、是否与公司利益相符、是否明确双方责任等。3.经审核通过后的采购合同，由公司法定代表人或授权代表签字盖章生效。（三）采购物资验收1.采购物资到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门应按照合同约定的质量标准和检验流程对采购物资进行检验和测试。2.验收合格的物资，仓库管理部门应办理入库手续，并填写入库单；验收不合格的物资，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。3.采购部门应跟踪采购物资的验收情况，及时解决验收过程中出现的问题，确保采购物资能够按时、按质、按量入库。四、生产过程控制（一）生产现场管理1.生产部门应保持生产现场的整洁、有序，通道畅通无阻，物料摆放整齐。2.对生产现场的设备、工具、量具等进行定期维护和保养，确保其正常运行和精度。3.制定生产现场安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识，防止安全事故的发生。（二）生产操作规范1.各生产岗位应制定详细的操作规程，明确操作步骤、操作要求、质量标准等内容。2.员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或简化操作流程。3.生产部门应定期对员工进行操作规程培训和考核，确保员工熟悉并掌握操作规程。（三）生产过程监控1.质量部门应在生产过程中进行巡检，对关键工序、特殊过程进行重点监控，及时发现和纠正质量问题。2.生产部门应建立生产过程记录制度，对生产过程中的各项数据和信息进行详细记录，包括生产时间、产量、质量检验结果、设备运行状况等。3.定期对生产过程记录进行分析和总结，以便及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行改进。五、质量检验管理（一）检验标准制定1.根据产品的特点和相关法律法规、行业标准要求，质量部门应制定产品质量检验标准，明确检验项目、检验方法、检验频次、合格判定标准等内容。2.质量检验标准应定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性。（二）检验流程执行1.原材料检验：采购物资到货后，仓库管理部门通知质量部门进行检验。质量部门按照检验标准对原材料进行检验，合格后方可办理入库手续。2.半成品检验：在生产过程中，各工序完成后，操作人员应进行自检，合格后报质量检验人员进行专检。质量检验人员对半成品进行检验，合格后方可转入下一道工序。3.成品检验：产品生产完成后，质量检验人员按照检验标准对成品进行全面检验，合格后方可办理入库手续。（三）不合格品管理1.对于检验不合格的原材料、半成品和成品，质量部门应出具不合格报告，并及时通知相关部门进行处理。2.生产部门应组织对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定相应的纠正措施，并跟踪措施的执行情况。3.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废、让步接收等，应根据不合格的程度和产品的特性选择合适的处理方式。六、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要和设备更新计划，设备管理部门负责设备的购置工作。在购置设备前，应进行市场调研，选择合适的设备供应商和设备型号。2.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格、型号、数量、外观质量、技术性能等方面。3.验收合格的设备，应办理入库手续，并建立设备档案；验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。（二）设备安装与调试1.设备管理部门应组织专业人员进行设备的安装和调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。2.在设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备安装调试的时间、人员、过程、结果等信息。3.设备安装调试完成后，应进行试生产，对设备的运行情况和产品质量进行检验，确保设备能够满足生产要求。（三）设备维护与保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.设备操作人员应按照设备维护保养计划对设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。3.设备管理部门应定期对设备进行巡检和保养，对设备的关键部位和易损件进行检查和更换，确保设备的正常运行。（四）设备维修与改造1.当设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织维修人员进行维修。2.维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，及时排除故障，确保设备尽快恢复正常运行。3.对于设备存在的技术缺陷或性能不足，设备管理部门应根据生产需要和技术发展情况，提出设备改造计划，经公司领导批准后组织实施。七、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产计划和岗位需求，人力资源部门负责人员的招聘工作。招聘过程应严格按照公司的招聘流程进行，选拔符合岗位要求的人员。2.在人员入职前，应组织新员工培训，培训内容包括公司规章制度、产品知识、操作技能、安全知识等方面。3.定期对员工进行岗位技能培训和考核，提高员工的业务水平和工作能力。（二）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核方法、考核周期等内容。2.绩效考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面，全面评价员工的工作表现。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对不符合岗位要求的员工进行培训、调岗或辞退处理。（三）员工激励1.建立多元化的员工激励机制，包括物质激励和精神激励。物质激励如奖金、奖品等，精神激励如表彰、晋升等。2.关注员工的需求和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。八、成本控制（一）成本核算1.财务部门应建立产品成本核算制度，明确成本核算的对象、方法、项目等内容。2.按照成本核算制度，对生产过程中的各项成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费等。3.定期对产品成本进