生产线停工管理制度

PAGE生产线停工管理制度一、总则（一）目的为规范公司生产线停工管理，确保生产线停工期间的人员安全、设备维护、物料管理等工作有序进行，减少停工对生产经营的影响，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产线因计划检修、设备故障、突发事故等原因导致的停工管理。（三）基本原则1.安全第一原则：停工期间要始终把人员安全放在首位，采取必要的安全防护措施，避免发生安全事故。2.有序管理原则：对停工过程进行科学规划和有序组织，确保各项工作按流程、按标准执行。3.最小影响原则：尽量降低停工对生产进度、产品质量、客户交付等方面的影响，缩短停工时间。二、停工申请与审批（一）停工申请1.生产线所属部门应提前[X]个工作日填写《生产线停工申请表》，详细说明停工原因、预计停工时间、影响范围等。2.申请表应经部门负责人签字确认，并提交至生产管理部门。（二）审批流程1.生产管理部门收到申请表后，应会同设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行联合评估。2.对于计划内的停工申请，如设备定期检修等，应在[X]个工作日内完成审批；对于因突发事故等原因导致的紧急停工申请，应在[X]小时内完成审批。3.审批通过后，生产管理部门应及时通知相关部门做好停工准备工作。三、停工前准备（一）人员安排1.根据停工时间和工作任务，合理安排生产线员工的休假、培训或临时调配到其他岗位。2.对参与停工相关工作的人员进行安全培训和技术交底，明确工作任务和安全注意事项。（二）设备维护1.停工前，生产线操作人员应按照设备操作规程对设备进行全面清理、检查和维护，确保设备处于良好状态。2.设备管理部门应安排专业人员对关键设备进行重点检查和调试，对存在故障隐患的设备及时进行维修或更换零部件。3.对设备进行断电、断气、断水等操作，并做好防护措施，防止设备意外启动。（三）物料管理1.生产线物料管理人员应根据停工时间和后续生产计划，对线上物料进行盘点、清理和标识。2.对剩余物料进行分类存放，做好防潮、防锈、防火等措施，并建立物料台账。3.对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应按照相关法律法规要求进行妥善处置或转移至安全区域。（四）现场清理1.停工前，生产线员工应清理工作现场的杂物、废料等，保持现场整洁。2.对生产现场的通道、安全出口等进行检查，确保畅通无阻。3.关闭不必要的照明、通风等设备，节约能源。四、停工期间管理（一）安全管理1.安全管理部门应在停工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。2.安排专人对停工现场进行巡查，重点检查设备安全防护措施、消防设施、电气安全等情况，及时发现并消除安全隐患。3.对涉及动火、高处作业、有限空间作业等危险作业的，应严格按照相关安全操作规程办理审批手续，并安排专人监护。（二）设备管理1.设备管理部门应定期对停工设备进行检查和维护，防止设备受潮、生锈等。2.对于长期停工的设备，应按照设备保养要求进行定期启动运行，确保设备性能稳定。3.建立设备维护记录档案，详细记录设备维护情况和存在的问题。（三）物料管理1.物料管理部门应定期对停工物料进行盘点和检查，确保物料数量准确、质量完好。2.对物料的出入库情况进行严格登记，防止物料丢失或损坏。3.根据后续生产需求，及时做好物料的补充和调配工作。（四）人员管理1.停工期间，如有员工需要进入停工现场进行工作，应提前向生产管理部门申请，并按照规定办理相关手续。2.对停工期间的员工进行动态管理，了解员工的工作和生活情况，及时解决员工遇到的问题。3.如有必要，组织员工进行技能培训或开展团队建设活动，提高员工素质和凝聚力。五、复工管理（一）复工申请1.生产线所属部门应在预计复工时间前[X]个工作日填写《生产线复工申请表》，经部门负责人签字确认后提交至生产管理部门。2.申请表应详细说明复工准备情况、设备调试情况、人员到位情况等。（二）复工审批1.生产管理部门收到申请表后，应会同设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行现场检查和评估。2.对于符合复工条件的申请，应在[X]个工作日内批准复工；对于存在问题的申请，应要求相关部门限期整改，整改合格后再批准复工。（三）复工准备1.组织生产线员工进行复工前培训，熟悉设备操作规程和生产工艺要求。2.对设备进行全面调试和检查，确保设备正常运行。3.对物料进行核对和补充，确保生产所需物料充足。（四）复工实施1.按照生产计划逐步恢复生产线的生产运行，注意观察设备运行状况和产品质量情况。2.加强生产过程中的监控和管理，及时解决出现的问题，确保生产顺利进行。六、责任追究（一）对于在停工管理过程中违反本制度规定，导致安全事故、设备损坏、物料损失等后果的，将依法依规追究相关责任人