鞋厂生产管理流程制度

PAGE鞋厂生产管理流程制度一、总则1.目的本制度旨在规范鞋厂生产管理流程，确保生产活动高效、有序进行，提高产品质量，降低成本，满足客户需求，增强企业市场竞争力。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与生产相关的部门、岗位及人员。3.基本原则遵守国家法律法规及行业标准，确保安全生产、合法经营。以客户需求为导向，追求产品质量卓越，持续改进生产流程。优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。加强团队协作，明确各部门职责，确保信息畅通。二、生产计划管理1.订单接收与评审销售部门负责接收客户订单，及时传递给生产部门。订单内容应清晰、准确，包括产品规格、数量、交货期等关键信息。生产部门接到订单后，组织相关人员进行评审。评审内容包括生产能力、原材料供应、设备状况、工艺要求等。对于超出生产能力或存在其他问题的订单，应及时与销售部门沟通，协商解决方案。2.生产计划制定根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产批次、生产时间节点、各工序开始与结束时间等。生产计划应合理安排生产任务，充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保生产的均衡性和连续性。同时，要预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。3.生产计划下达生产计划经生产部门负责人审核批准后，及时下达给各生产车间、仓库及相关部门。下达方式可采用书面文件、电子文档等形式，确保接收部门能够清晰准确地获取生产计划信息。各部门接到生产计划后，应认真组织实施，确保按照计划要求完成生产任务。如对生产计划有疑问或异议，应及时与生产部门沟通协调。三、物料管理1.物料需求计划生产部门根据生产计划，制定物料需求计划。物料需求计划应详细列出所需原材料、零部件、辅助材料等的名称、规格、数量、需求时间等信息。物料需求计划应与采购部门密切配合，确保物料的及时供应。同时，要考虑合理的安全库存，以应对可能出现的供应波动。2.采购管理采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。采购过程应严格按照公司采购制度执行，确保采购物资的质量、价格、交货期等符合要求。采购合同应明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货方式、交货地点、验收标准、付款方式等条款。采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时协调解决可能出现的问题。3.物料入库管理采购的物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收。验收内容包括物资的数量、规格、质量等是否与采购合同一致。对于验收合格的物料，应办理入库手续，并按照规定的存储方式进行存放。仓库管理人员应建立物料库存台账，详细记录物料的出入库情况，包括日期、名称、规格、数量、来源、去向等信息。库存台账应定期核对，确保账实相符。4.物料发放管理生产车间根据生产计划和实际需求，填写物料领用申请表，经车间负责人审核后，到仓库领取物料。仓库管理人员应按照申请表的内容发放物料，并做好发放记录。物料发放应遵循先进先出、限额领料等原则，确保物料的合理使用。对于贵重物料、关键零部件等，应实行专人管理、专项领用制度。四、生产过程管理1.生产准备生产车间接到生产计划后，应提前做好生产准备工作。包括设备调试、模具安装、工具准备、人员培训等，确保生产活动能够顺利开展。设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行设备操作。设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.生产作业控制生产车间应按照生产计划组织生产作业，严格控制生产进度。各工序操作人员应按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。生产过程中应加强质量检验，实行首件检验、巡检、成品检验等制度。检验人员应认真履行职责，及时发现和纠正质量问题。对于不合格产品，应按照规定进行标识、隔离和处理。3.现场管理生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。工具、设备应定置定位摆放，并做好标识。加强现场5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过5S管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产。4.生产数据统计与分析生产部门应建立生产数据统计制度，及时收集、整理生产过程中的各项数据，包括产量、质量、工时、设备运行时间等。定期对生产数据进行分析，找出生产过程中的问题和瓶颈，采取针对性的措施进行改进。通过数据分析，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。五、质量管理1.质量方针与目标制定明确的质量方针，如“质量第一，客户至上”，并确保全体员工理解和贯彻执行。根据质量方针，制定质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。2.质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。质量管理体系应符合国家相关法律法规和行业标准要求，并持续改进。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。3.质量控制措施加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。对于关键原材料，应进行严格的检验和验证。在生产过程中，严格执行工艺纪律，加强质量检验。采用先进的检测设备和方法，对产品质量进行全面监控。建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够迅速追溯原因，采取措施进行处理。4.质量改进定期对产品质量进行分析评估，找出质量问题的根源。针对质量问题，制定改进措施，并跟踪改进效果。鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议。对质量改进有突出贡献的员工，给予表彰和奖励。六、设备管理1.设备购置与验收根据生产需求和发展规划，制定设备购置计划。设备购置应综合考虑设备性能、价格、售后服务等因素，选择合适的设备供应商。设备到货后，组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观、技术性能等是否符合合同要求。对于验收合格的设备，办理入库手续，并进行安装调试。2.设备日常维护保养建立设备日常维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，并做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患。对设备进行定期保养，包括设备的拆卸、清洗、检查、调整、更换零部件等工作，确保设备的正常运行。3.设备维修管理当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。设备维护人员接到报告后，应迅速赶到现场进行维修。对于简单故障，应及时排除；对于复杂故障，应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，并尽快修复设备。建立设备维修档案，记录设备维修的时间、故障原因、维修内容、更换零部件等信息。通过对设备维修档案的分析，总结设备故障规律，采取针对性的措施进行预防。4.设备报废管理对于已无法修复或技术性能严重落后、能耗高、效率低的设备，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，提出设备报废申请。设备报废申请经公司领导批准后，办理设备报废手续。设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备。七、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需求，制定人员招聘计划。招聘过程应严格按照公司招聘制度执行，选拔合适的人员加入公司。新员工入职后，应进行入职培训。入职培训内容包括公司规章制度、企业文化、安全知识、生产技能等。培训合格后，方可上岗。定期组织员工技能培训和岗位培训，提高员工的业务水平和工作能力。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。绩效考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。3.员工激励设立多种激励机制，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。关注员工的工作需求和生活需求，营造良好的工作氛围和企业文化。通过激励措施，提高员工的工作积极性和忠诚度。八、安全生产管理1.安全生产方针与目标制定安全生产方针，如“安全第一，预防为主，综合治理”，并确保全体员工理解和贯彻执行。根据安全生产方针，制定安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等，并将安全生产目标分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。2.安全生产管理制度建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。明确各部门和岗位的安全生产职责，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。3.安全培训与教育定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。安全培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级、班组级安全教育培训。培训合格后，方可上岗。4.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护用品等进行检查。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。5.事故应急管理制定事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、各岗位的应急职责。事故应急预案应包括火灾、爆炸、触电、