服装生产管理制度流程

PAGE服装生产管理制度流程一、总则（一）目的为了规范服装生产管理流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度流程。（二）适用范围本制度适用于公司服装生产的全过程，包括订单接收、生产计划制定、物料采购、生产加工、质量检验、成品入库等环节。（三）职责分工1.生产部门负责制定生产计划，组织生产实施，确保按时、按质、按量完成生产任务。负责生产现场的管理，包括人员、设备、物料等的管理，确保生产秩序正常。负责生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。2.技术部门负责产品的设计和开发，提供技术支持和指导。负责制定产品的工艺标准和操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。负责对生产过程中的技术问题进行处理和解决。3.质量部门负责制定质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行检验。负责对生产过程中的质量问题进行监督和检查，及时提出整改意见。负责对不合格产品进行评审和处理，确保产品质量符合要求。4.采购部门负责根据生产计划和物料需求，及时采购所需的原材料和辅料。负责对采购的物料进行质量控制，确保物料符合要求。负责与供应商进行沟通和协调，确保物料的供应及时、准确。5.仓库部门负责原材料、辅料、半成品和成品的出入库管理，确保库存数量准确、账目清晰。负责对库存物料进行盘点和清查，及时发现和处理库存问题。负责对库存物料的保管和维护，确保物料的质量不受影响。二、订单接收与评审（一）订单接收1.市场部门负责接收客户订单，并及时将订单信息传递给生产部门、技术部门和采购部门。2.订单信息应包括订单编号、客户名称、产品名称、规格型号、数量、交货日期、质量要求等内容。（二）订单评审1.生产部门、技术部门和采购部门接到订单信息后，应组织相关人员对订单进行评审。2.订单评审的内容包括产品的技术要求可行性、生产能力可行性、物料供应可行性、质量要求可行性等。3.订单评审应形成评审记录，记录评审的过程和结果。4.如订单评审通过，生产部门应根据订单要求制定生产计划；如订单评审不通过，市场部门应及时与客户沟通，协商解决问题。三、生产计划制定（一）生产计划的编制原则1.以客户订单为依据，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.充分考虑生产能力和物料供应情况，合理安排生产进度。3.遵循均衡生产原则，避免生产过程中的忙闲不均。4.注重安全生产，确保生产过程的安全可靠。（二）生产计划的内容1.生产订单明细：包括订单编号、客户名称、产品名称、规格型号、数量等。2.生产进度安排：明确各生产环节的开始时间、完成时间和责任人。3.物料需求计划：根据生产进度安排，制定所需原材料和辅料的采购计划。4.设备需求计划：根据生产任务，确定所需设备的种类、数量和使用时间。5.人员需求计划：根据生产任务，确定所需人员的数量、工种和工作时间。（三）生产计划的审批与下达1.生产计划编制完成后，应提交生产部门负责人审核。2.生产部门负责人审核通过后，报公司主管领导审批。3.经公司主管领导审批后的生产计划，由生产部门下达给各相关部门执行。四、物料采购（一）采购计划制定1.采购部门根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划。2.采购计划应包括采购物料的名称、规格型号、数量、采购时间、供应商等内容。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立供应商评估和选择标准，对供应商进行评估和选择。2.供应商评估的内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制能力、价格水平等。3.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。4.采购部门应定期对供应商进行评估和考核，确保供应商的供货质量和服务水平。（三）采购订单下达1.采购部门根据采购计划，向供应商下达采购订单。2.采购订单应包括采购物料的名称、规格型号、数量、交货日期、交货地点、质量要求等内容。（四）采购物料验收1.采购物料到货后，仓库部门应及时组织验收。2.验收内容包括物料的名称、规格型号、数量、质量等。3.如验收合格，仓库部门应办理入库手续；如验收不合格，采购部门应及时与供应商沟通，协商解决问题。五、生产加工（一）生产准备1.生产部门根据生产计划，组织相关人员进行生产准备工作。2.生产准备工作包括设备调试、物料准备、人员培训等。3.设备调试应确保设备正常运行，精度符合要求。4.物料准备应确保物料的数量、质量和规格型号符合生产要求。5.人员培训应确保操作人员熟悉产品的工艺要求和操作规程。（二）生产过程控制1.生产部门应按照生产计划和工艺标准组织生产，确保生产过程的标准化和规范化。2.生产过程中应严格执行质量控制制度，对产品质量进行全程监控。3.生产过程中应及时记录生产数据，包括产量、质量、设备运行情况等。4.生产过程中如发现质量问题或设备故障，应及时采取措施进行处理，确保生产的正常进行。（三）生产现场管理1.生产部门应加强生产现场的管理，保持生产现场的整洁、有序。2.生产现场应设置明显的标识和警示标志，确保安全生产。3.生产现场应合理摆放设备、物料和工具，便于操作和管理。4.生产现场应定期进行清理和整顿，消除安全隐患。六、质量检验（一）质量检验标准制定1.质量部门应根据产品的特点和客户要求，制定质量检验标准。2.质量检验标准应包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等。（二）质量检验流程1.原材料检验：采购物料到货后，仓库部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门按照原材料检验标准对原材料进行检验，合格后方可办理入库手续。2.半成品检验：生产过程中，质量部门应按照半成品检验标准对半成品进行检验，合格后方可转入下一道工序。3.成品检验：产品生产完成后，质量部门应按照成品检验标准对成品进行检验，合格后方可办理入库手续。（三）不合格品处理1.质量检验过程中如发现不合格品，质量部门应及时填写不合格品报告，并通知生产部门和相关责任人。2.生产部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施。3.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等。4.质量部门应对不合格品的处理情况进行跟踪和验证，确保不合格品得到有效处理。七、成品入库（一）成品检验合格后，生产部门应及时组织成品入库。（二）