榨油坊生产加工制度

PAGE榨油坊生产加工制度一、总则1.目的本制度旨在规范榨油坊的生产加工活动，确保生产过程的安全、卫生、高效，保证产品质量符合相关标准和客户需求，促进榨油坊的可持续发展。2.适用范围本制度适用于本榨油坊内所有与生产加工相关的活动，包括原料采购、生产操作、设备维护、质量控制、人员管理等环节。3.职责分工生产部负责制定生产计划、组织生产活动、协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。采购部负责原料的采购、验收，确保原料的质量和供应稳定性。质量控制部负责制定质量标准、检验方法，对生产过程和产品进行质量检验和监控。设备维护部负责设备的日常维护、保养、维修，确保设备的正常运行。人力资源部负责人员的招聘、培训、考核，确保员工具备相应的技能和知识。财务部负责生产加工过程中的成本核算、费用控制，确保生产活动的经济效益。二、原料采购与验收1.供应商选择建立供应商评估体系，对潜在供应商进行实地考察、资质审核、产品质量评估等，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证的供应商。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。2.原料采购根据生产计划和库存情况，制定合理的原料采购计划，确保原料的及时供应。在采购过程中，严格按照采购合同的要求，对原料的品种、规格、数量、质量等进行核对，确保采购的原料符合要求。采购人员应及时跟踪原料的采购进度，协调解决采购过程中出现的问题，确保原料按时到货。3.原料验收原料到货后，质量控制部应及时组织验收工作。验收人员应按照相关标准和合同要求，对原料的外观、气味、水分、杂质、含油率等指标进行检验。对于验收合格的原料，应办理入库手续，填写入库单，注明原料的品种、规格、数量、验收日期等信息。对于验收不合格的原料，应及时通知供应商进行处理，如退货、换货或协商解决质量问题。同时，应做好不合格原料的记录和标识，防止不合格原料混入生产过程。三、生产操作规范1.生产前准备生产部根据生产计划，提前安排生产人员、设备、工具、原料等，确保生产活动的顺利进行。生产人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。设备维护部应对生产设备进行检查、调试，确保设备处于良好的运行状态。质量控制部应准备好生产过程中所需的检验工具和记录表格，确保质量检验工作的正常开展。2.生产流程原料预处理：对采购的原料进行筛选、除杂、烘干等预处理，去除原料中的杂质、水分等，提高原料的品质。破碎轧胚：将预处理后的原料进行破碎、轧胚，使其成为易于压榨的薄片，增加原料的表面积，提高出油率。蒸炒：对轧胚后的原料进行蒸炒，使原料中的蛋白质变性、油脂凝聚，改善原料的压榨性能。压榨：采用合适的压榨设备，对蒸炒后的原料进行压榨，将油脂从原料中分离出来。过滤：对压榨出的毛油进行过滤，去除毛油中的杂质、残渣等，提高毛油的品质。精炼：根据产品质量要求，对过滤后的毛油进行精炼，去除毛油中的异味、色素、磷脂等杂质，提高油脂的纯度和稳定性。3.生产过程控制生产人员应严格按照生产操作规程进行操作，不得擅自更改生产工艺和参数。在生产过程中，应定期对设备进行检查、维护，确保设备的正常运行。如发现设备故障或异常情况，应及时停机维修，并做好记录。质量控制部应加强对生产过程的质量监控，定期对原料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。生产部应做好生产过程中的各项记录，包括原料投入量、产量、质量检验结果、设备运行情况等，以便于追溯和查询。四、设备维护与管理1.设备维护计划设备维护部应根据设备的使用情况和性能特点，制定年度、季度、月度设备维护计划，明确维护内容、维护时间、维护人员等。设备维护计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等内容，确保设备的正常运行和使用寿命。2.设备日常维护生产人员在设备运行前，应检查设备的润滑、冷却、电气等系统是否正常，确保设备无异常情况后方可启动设备。在设备运行过程中，生产人员应密切关注设备的运行状态，如发现设备有异常声音、振动、温度升高等情况，应及时停机检查，并报告设备维护部。设备维护人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、零部件磨损情况等，及时发现并处理设备存在的问题。3.设备一级保养设备一级保养以设备操作人员为主，设备维护人员为辅，按照设备维护计划的要求，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养的内容包括设备的外观清洁、润滑系统检查、冷却系统检查、电气系统检查、传动系统检查、安全装置检查等。一级保养完成后，应填写设备一级保养记录，注明保养时间、保养内容、保养人员等信息。4.设备二级保养设备二级保养以设备维护人员为主，设备操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。二级保养的内容包括设备的主体解体、清洗、检查、修复或更换磨损的零部件、电气系统检查、润滑系统检查、冷却系统检查、安全装置检查等。二级保养完成后，应填写设备二级保养记录，注明保养时间、保养内容、保养人员等信息。5.设备定期检修设备维护部应根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修，确保设备的性能和精度符合要求。定期检修的内容包括设备的主体解体、清洗、检查、修复或更换磨损的零部件、电气系统改造、润滑系统改造、冷却系统改造、安全装置改造等。定期检修完成后，应填写设备定期检修记录，注明检修时间检修内容、检修人员等信息。6.设备管理档案设备维护部应建立设备管理档案，记录设备台账、设备维护计划、设备维护记录、设备检修记录、设备故障记录、设备报废记录等信息。设备管理档案应妥善保管，以便于查询和追溯设备的运行情况和维护历史。五、质量控制与检验1.质量标准制定质量控制部应根据国家相关标准和行业规范，结合本榨油坊的产品特点和客户需求，制定产品质量标准，包括原料质量标准、半成品质量标准、成品质量标准等。质量标准应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容，确保产品质量的一致性和稳定性。2.质量检验流程原料检验：原料到货后，质量控制部按照原料质量标准进行检验，合格后方可入库。半成品检验：在生产过程中，质量控制部对半成品进行定期检验，确保半成品质量符合要求。如发现半成品质量不合格，应及时采取措施进行处理，防止不合格半成品流入下道工序。成品检验：成品生产完成后，质量控制部按照成品质量标准进行全面检验，合格后方可入库或出厂。出厂检验：产品出厂前，质量控制部应出具产品质量检验报告，确保产品质量符合相关标准和客户要求。3.检验方法与设备质量控制部应根据产品质量标准的要求，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。检验方法应包括感官检验、理化检验、微生物检验等，检验设备应定期进行校准和维护，确保设备的正常运行。4.不合格品处理对于检验不合格的产品，质量控制部应及时填写不合格品记录，注明不合格产品的名称、规格、数量、不合格原因等信息。对于不合格的原料，应及时通知供应商进行处理；对于不合格的半成品和成品，应采取隔离、标识、返工、报废等措施进行处理，防止不合格产品流入市场。质量控制部应定期对不合格品进行统计分析，找出不合格品产生的原因，采取有效的措施进行改进，防止不合格品的再次出现。六、人员培训与管理1.人员招聘人力资源部根据生产经营需要，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、招聘人数、招聘条件等信息。招聘人员应遵循公开、公平、公正的原则，通过多种渠道招聘合适的人员。招聘过程中，应对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核，确保招聘人员具备相应的技能和知识。2.人员培训人力资源部应根据员工的岗位需求和技能水平，制定培训计划，组织员工参加各类培训活动，包括安全培训、技能培训、质量培训、管理培训等。培训内容应包括相关法律法规、行业标准、操作规程、质量控制、设备维护等方面的知识和技能，确保员工具备相应的工作能力和素质。培训方式应多样化，包括内部培训、外部培训、现场培训、在线培训等，以满足员工的不同需求。人力资源部应定期对员工的培训效果进行评估，根据评估结果调整培训计划和内容，提高培训质量。3.人员考核人力资源部应建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、技能水平、工作业绩等进行考核。考核方式应包括日常考核、定期考核、年度考核等，考核内容应包括工作态度、工作能力、工作业绩等方面。根据考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行批评教育、培训辅导或调整岗位等处理。4.人员健康管理人力资源部应组织员工进行定期健康体检，确保员工身体健康。生产人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生，防止交叉污染。对于患有传染性疾病或其他不适宜从事生产工作的员工，应及时调整岗位，避免影响生产安全和产品质量。七、环境卫生与安全管理1.环境卫生管理榨油坊应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒工作。生产车间、仓库、设备等区域应保持清洁卫生，无杂物、无灰尘、无油污。废弃物应及时清理，分类存放，定期处理，防止废弃物对环境造成污染。生产用水应符合国家相关标准，确保生产过程的卫生安全。2.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育，提高员工的安全意识。定期对生产设备、电气系统、消防设施等进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保员工的人身安全。制定安全应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。3.消防安全管理榨油坊应按照国家相关标准，配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等