生产部门成本管理制度

PAGE生产部门成本管理制度一、总则（一）目的本制度旨在加强公司生产部门成本管理，规范成本核算与控制流程，提高生产效率，降低生产成本，增强公司市场竞争力，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门及其所属各车间、班组在产品生产过程中涉及的成本管理活动。（三）基本原则1.成本效益原则在成本管理过程中，充分权衡成本与效益的关系，确保成本控制措施的实施能够带来经济效益的提升，避免因过度控制成本而影响产品质量和生产效率。2.全面性原则成本管理涵盖生产过程的各个环节，包括原材料采购、生产加工、设备维护、人员管理等，涉及生产部门全体员工，确保成本管理无死角。3.权责对等原则明确各部门、各岗位在成本管理中的职责和权限，使成本管理责任与相应权力相匹配，激励员工积极参与成本管理工作。4.动态管理原则根据市场变化、公司战略调整以及生产实际情况，及时调整成本管理策略和方法，确保成本管理措施的有效性和适应性。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产过程的连续性和均衡性，提高生产效率，降低生产成本。2.组织生产人员严格按照操作规程进行生产，加强生产现场管理，减少生产过程中的浪费和损耗。3.负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。4.配合采购部门做好原材料采购工作，提供准确的原材料需求计划，参与供应商评估和选择，控制原材料采购成本。5.负责本部门成本核算工作，准确记录和归集各项成本费用，定期编制成本报表，分析成本变动原因，提出成本控制措施和建议。（二）采购部门1.负责原材料、辅助材料、设备及备品备件等物资的采购工作，严格按照采购计划进行采购，确保物资供应及时、质量合格。2.建立供应商评估和选择机制，通过招标、询价、谈判等方式，选择优质供应商，降低采购成本。3.加强采购合同管理，严格审核合同条款，确保合同的合法性、有效性和经济性，控制采购风险。4.定期对采购成本进行分析和评估，及时发现采购过程中的问题并采取措施加以解决，不断优化采购成本。（三）财务部门1.负责制定公司成本管理制度和核算办法，指导和监督各部门成本管理工作。2.负责公司成本核算工作，准确归集和分配各项成本费用，编制成本报表，为公司成本管理提供准确的数据支持。3.定期对公司成本进行分析和预测，为公司决策提供成本方面的依据和建议。4.加强成本控制监督，对成本管理过程中的违规行为进行纠正和处理，确保成本管理制度的有效执行。（四）质量部门1.根据产品质量标准和生产工艺要求，制定质量检验计划和检验标准，确保产品质量符合要求。2.加强生产过程质量控制，对原材料、半成品和成品进行检验和检测，及时发现和处理质量问题，减少因质量问题导致的成本损失。3.参与质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进措施和建议，提高产品质量，降低质量成本。（五）设备管理部门1.负责制定设备管理制度和操作规程，指导和监督生产部门正确使用和维护设备。2.定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备正常运行，提高设备完好率和利用率。3.负责设备更新改造计划的制定和实施，合理配置设备资源，提高设备性能，降低设备能耗和维修成本。4.参与设备采购选型工作，提供技术支持和建议，确保采购的设备满足生产需求且性价比合理。三、成本核算（一）成本核算对象以公司生产的各类产品为成本核算对象，按照产品品种、批次、订单等分别进行成本核算。（二）成本项目1.直接材料成本指构成产品实体的原材料、辅助材料等的成本，包括采购成本、运输成本、仓储成本等。2.直接人工成本指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴、补贴等薪酬费用，以及按照规定计提的职工福利费。3.制造费用指生产部门为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员工资、折旧费、修理费、水电费、物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，即以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本。对于多步骤生产且管理上不要求分步骤计算成本的产品，也可采用简化的分批法或分步法进行核算。（四）成本核算流程1.数据收集生产部门、采购部门、仓库等相关部门定期将原材料采购、领用、生产工时、设备运行等数据传递给财务部门。2.费用归集财务部门根据收集到的数据，按照成本核算对象和成本项目，将各项成本费用进行归集。对于直接材料成本，根据领料单等凭证进行归集；对于直接人工成本，根据考勤记录和工资计算表进行归集；对于制造费用，根据各项费用发生的原始凭证进行归集。3.成本分配对于制造费用等间接费用，按照一定的分配标准分配到各成本核算对象中。分配标准可根据生产工时、机器工时、产量等确定，确保分配结果合理、准确。4.成本计算根据归集和分配后的成本费用，计算各成本核算对象的总成本和单位成本。总成本等于直接材料成本、直接人工成本和分配后的制造费用之和；单位成本等于总成本除以产品产量。5.成本报表编制财务部门定期编制成本报表，包括产品生产成本表、主要产品单位成本表等，反映公司产品成本的构成和变动情况。成本报表应及时报送公司管理层和相关部门，为成本分析和决策提供依据。四、成本控制（一）原材料成本控制1.采购环节控制采购部门应建立供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评估，选择优质供应商，确保原材料质量合格、价格合理。通过招标、询价、谈判等方式，争取有利的采购价格和条款，降低采购成本。加强采购合同管理，严格审核合同条款，确保合同的合法性、有效性和经济性，控制采购风险。2.库存环节控制仓库应建立科学的库存管理制度，合理确定原材料库存水平，避免库存积压或缺货。加强库存盘点，定期对原材料进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理盘盈盘亏情况。优化库存结构，减少呆滞库存，降低库存占用资金和仓储成本。3.领用环节控制生产部门应严格按照生产计划和领料制度领用原材料，确保原材料领用数量准确、合理。加强领料过程管理，防止原材料浪费和丢失，对于剩余原材料应及时办理退库手续。（二）直接人工成本控制（待补充）1.人员配置控制根据生产任务和岗位需求，合理配置生产人员，避免人员冗余或不足。优化生产流程，提高劳动效率，减少不必要的人工操作环节。2.工资核算与管理严格按照公司工资制度核算员工工资，确保工资计算准确无误。加强工资总额控制，根据公司经济效益和成本预算，合理调整工资水平。3.培训与激励加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，减少因操作不当导致的人工成本增加。建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与成本控制工作，提高员工工作积极性和主动性。（三）制造费用控制1.设备管理与维护设备管理部门应加强设备日常维护和保养，制定合理的设备维护计划，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。定期对设备进行检查和评估，及时发现设备潜在问题，采取预防性维护措施，减少设备故障停机时间。合理安排设备更新改造计划，根据生产需求和设备状况，适时更新设备，提高设备性能，降低设备能耗。2.水电费控制生产部门应加强能源管理，制定合理的用水用电计划，采取节能措施，降低水电费支出。优化生产工艺，合理安排生产时间，避免设备空运转，减少能源浪费。加强对水电设施的日常检查和维护，确保水电设施正常运行，减少跑、冒、滴、漏现象。3.物料消耗控制生产部门应严格控制物料消耗，制定物料消耗定额，加强对物料领用和使用的管理。鼓励员工开展节约降耗活动，对节约物料的员工给予奖励，对浪费物料的行为进行处罚。定期对物料消耗情况进行分析和评估，查找物料消耗过高的原因，采取措施加以改进。4.其他费用控制严格控制生产车间管理人员工资、办公费、差旅费等其他制造费用支出，加强费用审批管理，确保费用支出合理、合规。优化生产组织和管理流程，减少不必要的管理环节和费用支出。五、成本分析与考核（一）成本分析1.定期分析财务部门每月定期对公司成本进行分析，编制成本分析报告。分析内容包括成本构成、成本变动趋势、成本控制效果等，找出成本变动的原因和存在的问题。2.专题分析针对成本管理中的重点、难点问题，如原材料价格大幅波动、某项产品成本过高、生产效率低下等，开展专题成本分析。通过深入调查研究，提出针对性的解决方案和建议。3.对比分析将公司成本数据与同行业先进水平进行对比分析，找出差距和不足，学习借鉴先进经验，不断改进成本管理工作。（二）成本考核1.考核指标设定根据公司成本管理目标和各部门职责，设定成本考核指标。考核指标应包括成本降低率、原材料消耗率、人工成本率、制造费用率等。各部门应将成本考核指标分解到具体岗位和个人，确保成本考核责任落实到人。2.考核周期与方式成本考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核由财务部门根据各部门成本报表和相关数据进行初步考核，年度考核由公司管理层组织相关部门进行综合考核。考核方式采用定量考核与定性考核相结合，定量考核以各项成本考核指标完成情况为依据，定性考核主要评价各部门在成本管理工作中的措施执行情况、工作态度和团队协作等方面。3.考