仓管生产责任制度

PAGE仓管生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司仓管生产管理，规范仓管生产作业流程，明确各岗位人员职责，确保物资的安全存储、高效流转，保障生产顺利进行，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及仓管生产相关的部门、岗位及人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保仓管生产活动合法合规。2.准确性原则：物资的出入库记录、库存盘点等数据必须准确无误，保证账实相符。3.高效性原则：优化仓管生产流程，提高工作效率，减少物资积压和浪费，降低运营成本。4.安全性原则：加强仓库安全管理，确保物资存储安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生。二、仓管生产岗位职责（一）仓库主管职责1.全面负责仓库的日常管理工作，制定并执行仓库工作计划和目标。2.组织制定和完善仓管生产相关规章制度、操作流程，并监督执行。3.负责仓库人员的工作安排、培训、考核，提高团队整体素质和业务能力。4.协调与其他部门的工作关系，及时解决生产过程中出现的物资供应问题。5.定期对仓库物资进行盘点清查，确保账实相符，对盘盈盘亏情况进行分析和处理。6.负责仓库设施设备的管理和维护，保证仓库环境符合物资存储要求。7.组织开展仓库成本控制工作，降低库存成本、损耗率等。8.参与公司物资采购计划的制定，提供物资库存信息和需求预测。（二）仓库管理员职责1.负责物资的验收入库工作，核对物资的数量、规格、质量等，确保入库物资符合要求。2.按照规定的存储方式和区域，对物资进行分类存放，并做好标识。3.做好物资的保管工作，定期检查物资的存储状况，防止物资损坏、变质、丢失等。4.根据生产部门的领料单，准确、及时地发放物资，并做好发放记录。5.负责仓库物资的账务处理，及时更新库存台账，做到账物一致。6.协助仓库主管进行库存盘点工作，提供准确的库存信息。7.保持仓库环境整洁，做好仓库的防火、防盗、防潮、防虫等工作。（三）物资采购员职责1.根据公司生产计划和物资需求，制定合理的采购计划。2.负责寻找、筛选合格的供应商，建立并维护良好的供应商关系。3.按照采购流程，与供应商进行商务谈判，签订采购合同，确保采购物资的质量、价格、交货期等符合要求。4.跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。5.负责采购物资的到货验收工作，确保物资按时、按量、按质入库。6.收集、整理供应商信息和采购相关资料，建立采购档案。（四）生产计划员职责1.根据市场需求和公司产能，制定科学合理的生产计划。2.与各部门沟通协调，确保生产计划的顺利执行，及时解决生产过程中的问题。3.根据生产计划，准确核算物资需求，向物资采购员提供采购需求清单。4.跟踪生产进度，及时调整生产计划，保证生产任务按时完成。5.分析生产数据，为生产决策提供支持，不断优化生产计划。三、仓管生产作业流程（一）物资采购流程1.生产计划员根据生产需求，制定物资采购申请单，明确物资名称、规格、数量、需求时间等信息。2.物资采购申请单提交给部门负责人审核，审核通过后交物资采购员。3.物资采购员根据采购申请单，寻找合适的供应商，进行询价、比价、议价。4.确定供应商后，签订采购合同，明确采购物资的各项条款。5.物资采购员跟踪采购订单执行情况，确保物资按时到货。6.物资到货前，仓库管理员做好收货准备工作。物资到货时，仓库管理员按照验收标准进行验收，合格后办理入库手续。（二）物资验收入库流程1.仓库管理员接到物资到货通知后，准备好验收工具和场地。2.核对送货单与采购合同，检查物资的名称、规格、数量、型号等是否一致。3.对物资的外观、质量进行检查，如有问题及时与供应商沟通解决。4.验收合格的物资，仓库管理员在送货单上签字确认，并办理入库手续，将物资存放到指定区域。5.验收不合格的物资，仓库管理员填写拒收单，注明原因，及时通知物资采购员与供应商协商处理。（三）物资存储管理流程1.仓库管理员按照物资的类别、特性、用途等进行分类存放，设置明显的标识牌。2.定期对物资进行检查，查看物资的存储状况，如有无损坏、变质、受潮等情况。3.做好仓库的温湿度控制，对于有特殊存储要求的物资，采取相应的防护措施。4.建立物资库存台账，详细记录物资的出入库时间、数量、规格等信息，确保账物一致。5.对库存物资进行盘点清查，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点，盘点结果及时上报仓库主管。（四）物资发放流程1.生产部门根据生产需要，填写领料单，注明物资名称、规格、数量、用途等信息。2.领料单提交给部门负责人审核，审核通过后交仓库管理员。3.仓库管理员根据领料单，核对库存，确认有足够数量的物资后，发放物资，并在领料单上签字。4.仓库管理员及时更新库存台账，记录物资的发放情况。5.对于贵重物资、限量物资等，严格按照相关规定进行发放管理，履行审批手续。四、仓管生产质量控制（一）物资质量验收标准1.制定各类物资的质量验收标准，明确物资的质量要求、检验方法、合格判定准则等。2.仓库管理员在物资验收入库时，严格按照质量验收标准进行检验，确保入库物资质量合格。3.对于验收过程中发现的质量问题，及时通知物资采购员与供应商沟通解决，严禁不合格物资入库。（二）库存物资质量维护1.定期对库存物资进行质量检查，对于易损、易变质的物资增加检查频次。2.采取有效的防护措施，防止库存物资因存储环境等因素导致质量下降。3.对于过期、变质、损坏的物资及时清理，做好记录，并按照规定进行处理。（三）质量问题追溯1.建立物资质量追溯体系，记录物资的采购来源、入库时间、存储位置、发放去向等信息。2.当出现质量问题时，能够迅速追溯到问题物资的相关信息，查明原因，采取相应的措施进行处理，并防止问题再次发生。五、仓管生产安全管理（一）仓库安全制度1.制定仓库安全管理制度，明确仓库安全管理的各项要求和措施。2.加强仓库人员的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。3.仓库内严禁烟火，设置明显的防火标识，配备必要的消防器材，并定期进行检查和维护。4.做好仓库的防盗工作，安装防盗设施，加强仓库门窗管理，严格人员出入登记。5.对仓库的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保安全运行，防止发生电气火灾、机械事故等。（二）物资存储安全1.按照物资的特性，合理安排存储位置，避免相互抵触、易发生化学反应的物资混存。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，严格按照相关规定进行存储管理，设置专门的存储区域，采取相应的防护措施。3.物资堆放要整齐、稳固，不得超高、超重，确保存储安全。（三）安全事故应急处理1.制定仓库安全事故应急预案，明确应急处理流程和各岗位人员职责。2.定期组织安全事故应急演练，提高应急响应能力和处理水平。3.发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，及时向上级报告，并做好事故调查和后续处理工作。六、仓管生产成本控制（一）库存成本控制1.合理确定物资的安全库存、经济订货量等，避免库存积压或缺货。2.定期对库存物资进行分析，及时处理呆滞物资、积压物资，降低库存占用资金。3.优化仓库布局，提高仓库空间利用率，减少仓库建设和租赁成本。（二）物资损耗控制1.加强物资在搬运、存储过程中的管理，采取有效的防护措施，减少物资损耗。2.严格控制物资的发放数量，避免浪费，对于边角料、余料等进行回收利用。3.定期统计物资损耗情况，分析原因，采取措施降低损耗率。（三）成本核算与分析1.建立仓管生产成本核算体系，对仓库运营过程中的各项成本进行准确核算。2.定期对仓管生产成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，提出改进措施。3.将成本控制指标分解到各岗位，进行绩效考核，激励员工积极参与成本控制工作。七、仓管生产监督与考核（一）内部监督机制1.建立仓管生产内部监督机制，定期对仓管生产作业流程、物资管理等进行检查。2.仓库主管定期对仓库管理员的工作进行检查和指导，发现问题及时纠正。3.设立举报渠道，鼓励员工对违规行为进行举报，对举报属实的给予奖励。（二）绩效考核制度1.制定仓管生产绩效考核制度，明确考核指标、考核方法、考核周期等。2.考核指标包括