5s生产工具管理制度

PAGE5s生产工具管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工具的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产工具相关的部门和人员，包括生产车间、仓库、维修部门、采购部门等。（三）基本原则1.规范化原则：生产工具的管理应遵循科学、规范的流程和标准，确保各项操作有章可循。2.高效性原则：通过合理的工具配置、使用和维护，提高生产效率，减少工具闲置和浪费。3.安全性原则：保障工具的使用安全，防止因工具问题引发生产事故和人员伤害。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产工具管理中的职责，做到责任到人。二、生产工具的分类与编号（一）分类1.通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等，用于各种一般性的生产操作。2.专用工具：根据特定生产工艺或产品需求设计的工具，如模具、夹具、刀具等。3.测量工具：用于检测产品尺寸、精度等的工具，如卡尺、千分尺、量具等。4.设备附属工具：与生产设备配套使用的工具，如设备的维修工具、操作手柄等。（二）编号1.对每一类生产工具进行统一编号，编号应具有唯一性和系统性。2.编号规则示例：通用工具：TG001，其中“TG”表示通用工具类别，“001”为该类工具的顺序编号。专用工具：ZY01002，“ZY”表示专用工具，“01”代表所属产品系列，“002”为该系列专用工具的顺序编号。测量工具：CL03015，“CL”表示测量工具，“03”表示测量工具的类型，“015”为该类型测量工具的编号。设备附属工具：SBFJM08，“SB”表示设备附属工具，“FJ”表示所属设备型号，“M08”为该设备附属工具的编号。三、生产工具的采购与验收（一）采购申请1.各部门根据生产需求和工具损耗情况，填写《生产工具采购申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、预计采购时间等信息。2.采购申请表经部门负责人审核签字后，提交至采购部门。（二）采购流程1.采购部门接到采购申请后，进行市场调研，选择合格的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确工具的规格、质量标准、价格、交货期等条款。3.跟踪采购进度，确保工具按时到货。（三）验收1.工具到货后，采购部门通知质量检验部门和使用部门共同进行验收。2.验收人员依据采购合同和相关标准，对工具的数量、规格、型号、外观质量、性能等进行检查。3.验收合格的工具，填写《生产工具验收单》，验收人员签字确认后，办理入库手续。4.验收不合格的工具，由采购部门负责与供应商协商退换货事宜。四、生产工具的存储与保管（一）存储场所1.设立专门的工具仓库，仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件。2.按照工具的类别、规格、型号等进行分区存放，设置明显的标识牌。（二）存储方式1.通用工具和小型工具应存放在工具柜或工具架上，便于取用和管理。2.大型工具和设备附属工具应放置在指定的区域，采取适当的防护措施，防止碰撞和损坏。3.专用工具和精密测量工具应存放在专用的工具箱或保险柜内，并有防潮、防尘、防震等措施。（三）库存管理1.仓库管理人员定期对生产工具进行盘点，确保账物相符。2.建立库存台账，记录工具的出入库时间、数量、领用部门等信息。3.对于长期闲置或损坏无法使用的工具，及时进行清理和报废处理。五、生产工具的领用与发放（一）领用流程1.使用部门人员填写《生产工具领用申请表》，注明工具名称、规格型号、数量、领用原因等。2.申请表经部门负责人审批签字后，到仓库领取工具。（二）发放原则1.按照“以旧换新”的原则发放生产工具，对于可修复的旧工具，仓库管理人员应进行修复后再入库备用。2.对于贵重或限量使用的工具，应严格控制领用数量，并做好领用记录。（三）发放记录仓库管理人员在发放工具时，应在《生产工具发放登记表》上记录领用日期、领用部门、工具名称、规格型号、数量、领用人等信息，并由领用人签字确认。六、生产工具的使用与维护（一）使用培训1.新员工入职时，由人力资源部门和生产部门组织生产工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。2.对于新购置的特殊工具或专用工具，由采购部门或供应商提供技术支持，对使用人员进行专项培训。（二）使用规范1.使用人员应严格按照工具的操作规程进行操作，不得违规使用。2.工具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行维修或更换。3.严禁将生产工具转借他人或用于非生产用途。（三）维护保养1.制定生产工具维护保养计划，明确各类工具的维护保养周期和内容。2.使用人员负责工具的日常维护保养，定期对工具进行清洁、润滑、紧固等工作。3.维修部门负责对工具进行定期检查和维修，确保工具处于良好的运行状态。4.对于精密测量工具，应按照规定进行校准和调试，保证测量精度。七、生产工具的报废与处置（一）报废条件1.工具已超过使用年限，且无法修复或修复后仍不能满足生产需求。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高。3.因工艺改进、产品更新等原因，原工具已不再适用。（二）报废申请使用部门填写《生产工具报废申请表》，详细说明工具报废原因、报废工具的名称、规格型号、数量等信息，并附上相关证明材料。（三）报废审批1.《生产工具报废申请表》经部门负责人审核签字后，提交至设备管理部门或相关技术部门进行技术鉴定。2.技术部门根据工具的实际情况进行鉴定，签署意见后报公司领导审批。（四）报废处置1.经批准报废的生产工具，由仓库管理人员进行登记造册，并按照公司规定进行处置。2.对于有回收价值的报废工具，可由采购部门联系废品回收公司进行回收处理，回收款项上缴公司财务。3.对于无回收价值的报废工具，可按照环保要求进行妥善处理，如报废金属工具可进行熔炼等。八、监督与考核（一）监督检查1.公司设立生产工具管理监督小组，定期对各部门生产工具的管理情况进行检查。2.检查内容包括工具的采购、验收、存储、领用、使用、维护、报废等环节的执行情况。3.对检查中发现的问题，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.将生产工具管理