生产卫生安全管理制度

PAGE生产卫生安全管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强公司生产过程中的卫生安全管理，预防和控制各类卫生安全事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，确保公司生产经营活动的正常进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产场所、生产设备、生产流程以及与生产相关的人员和活动。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《食品卫生法》（适用于食品生产企业）等，以及行业标准，如[具体行业标准名称]制定。二、生产卫生安全管理职责1.公司管理层职责全面负责公司生产卫生安全管理工作，制定生产卫生安全管理目标和政策。确保生产卫生安全所需的资源投入，包括人力、物力和财力。定期组织召开生产卫生安全会议，研究解决生产卫生安全管理中的重大问题。2.生产部门职责负责本部门生产过程中的卫生安全管理工作，执行公司生产卫生安全管理制度。对生产设备、设施进行日常维护和保养，确保其正常运行，符合卫生安全要求。组织员工进行生产卫生安全培训，提高员工的卫生安全意识和操作技能。及时发现和处理生产过程中的卫生安全隐患，对无法处理的隐患及时上报。3.质量控制部门职责制定产品质量卫生安全标准，确保产品符合相关法律法规和行业标准。对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量检验，防止不合格产品流入市场。参与生产卫生安全事故的调查和分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。4.设备管理部门职责负责生产设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合卫生安全要求。建立设备档案，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。5.人力资源部门职责负责招聘符合生产卫生安全要求的员工，对新员工进行入职前的卫生安全培训。将生产卫生安全纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度的员工进行处罚。组织员工进行职业健康体检，建立员工健康档案。6.员工职责遵守公司生产卫生安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套等。积极参加公司组织的生产卫生安全培训和教育活动，提高自身卫生安全意识和应急处理能力。发现生产过程中的卫生安全隐患及时报告，配合公司进行处理。三、生产场所卫生管理1.车间布局车间应根据生产工艺流程合理布局，划分生产区、储存区、办公区等功能区域，确保生产过程顺畅，避免交叉污染。生产区应设置原材料存放区、加工区、半成品存放区和成品存放区，各区域应保持清洁、整齐，并有明显的标识。2.环境卫生车间地面应保持清洁、无积水、无油污，定期进行清扫和消毒。墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行粉刷和清洁。车间门窗应完好，能有效防止灰尘、昆虫等进入车间。车间内的通风、照明、排水等设施应保持良好状态，定期进行检查和维护。3.设备卫生生产设备应定期进行清洁和消毒，确保设备表面无污垢、无杂物。设备的润滑油、冷却液等应妥善存放，防止泄漏污染环境。对设备的易损件应定期更换，确保设备正常运行，避免因设备故障导致卫生安全事故。4.物料卫生原材料、半成品和成品应分类存放，并有明显的标识，防止混淆。物料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、发霉、变质。对有保质期要求的物料，应建立库存管理制度，定期进行盘点和清理，确保物料在保质期内使用。四、生产过程卫生安全管理1.操作规程各生产岗位应制定详细的操作规程，明确操作步骤、操作要求和安全注意事项。员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。操作规程应定期进行修订和完善，确保其科学性和实用性。2.人员卫生员工进入车间应穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。员工应勤洗手、勤消毒，避免将细菌、病毒等带入生产过程。严禁员工在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。3.生产过程控制在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，确保产品质量符合卫生安全标准。对生产过程中的关键控制点，应进行重点监控，确保生产过程的稳定性和可靠性。定期对生产过程进行卫生安全检查，及时发现和纠正不符合卫生安全要求的行为。4.废弃物处理生产过程中产生的废弃物应分类收集，存放在指定的容器内。废弃物应及时清理，运至公司外的指定地点进行处理，防止废弃物对环境造成污染。对危险废弃物，应按照国家相关法律法规的要求进行处理，确保处理过程安全、环保。五、生产设备安全管理1.设备选购与安装选购生产设备时，应选择符合国家相关标准和行业要求的产品，确保设备的安全性和可靠性。设备安装应符合安装规范，由专业人员进行安装调试，确保设备正常运行。设备安装完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等，各级保养应明确保养内容、保养周期和保养责任人。对设备的维护保养情况应进行记录，建立设备维护保养档案。3.设备安全检查定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等。对检查中发现的问题应及时进行处理，对重大安全隐患应立即停止设备运行，并采取相应的措施进行整改。设备安全检查应做好记录，对检查结果进行分析和总结，不断改进设备安全管理工作。4.设备操作人员培训对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。设备操作人员应经过考核合格后方可上岗操作，严禁未经培训或考核不合格的人员操作设备。六、职业健康管理1.职业健康体检组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立员工健康档案。根据员工的工作岗位和工作环境，确定职业健康体检项目和体检周期，确保员工的身体健康状况得到及时监测。对职业健康体检中发现的疑似职业病患者，应及时安排复查和诊断，按照国家相关法律法规的要求进行处理。2.职业危害防护识别和评估生产过程中的职业危害因素，采取有效的防护措施，如通风、除尘、降噪、防毒等，降低职业危害因素对员工的影响。为员工提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、口罩、耳塞、防护手套等，并监督员工正确佩戴和使用。定期对工作场所的职业危害因素进行检测，确保其符合国家职业卫生标准。3.职业健康培训开展职业健康培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。职业健康培训内容应包括职业危害因素的识别、防护措施、个人劳动防护用品的使用等。对新员工应进行入职前的职业健康培训，对在岗员工应定期进行职业健康再培训。七、应急管理1.应急预案制定制定生产卫生安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。根据公司生产特点和可能发生的事故类型，制定针对性的专项应急预案，如火灾应急预案、化学品泄漏应急预案等。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。应急救援演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖火灾、爆炸、泄漏等常见事故类型。对应急救援演练中发现的问题应及时进行整改，不断完善应急救援体系。3.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资应定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。根据应急救援的需要，及时补充和更新应急救援物资。八、监督与考核1.监督检查公司设立生产卫生安全管理监督检查小组，定期对公司各部门的生产卫生安全管理工作进行监督检查。监督检查内容包括生产场所卫生、生产过程卫生安全、生产设备安全、职业健康管理等方面。对监督检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改，并跟踪整改情况。2.考核评价将生产卫生安全管理工作纳入