生产及物料管理制度

PAGE生产及物料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产及物料管理，规范生产流程，确保物料供应的及时性、准确性和合理性，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产及物料管理相关的部门和人员，包括生产部门、采购部门、仓库管理部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产及物料管理活动合法合规。2.准确性原则：各项数据记录、信息传递要准确无误，保证生产计划、物料需求等的精准性。3.及时性原则：生产安排、物料供应等要及时响应，避免因延误导致生产停滞。4.经济性原则：在保证生产和质量的前提下，合理控制成本，提高资源利用效率。5.协调性原则：各部门之间要密切协作，相互配合，形成高效的生产及物料管理体系。二、生产管理（一）生产计划1.计划制定生产部门应根据市场需求预测、销售订单情况以及库存状况，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产批次等详细信息，并确保各生产环节的产能匹配。2.计划审批生产计划初稿完成后，需提交给相关部门进行审核，包括销售部门（确认订单需求）、采购部门（评估物料供应能力）、财务部门（审核成本预算）等。经各部门审核通过后，报公司管理层审批，最终确定正式的生产计划。3.计划调整在生产过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障、物料短缺等因素影响生产计划的执行，生产部门应及时提出计划调整申请。调整申请需详细说明原因、调整内容以及对后续生产环节的影响，并按照规定的审批流程进行审批。（二）生产调度1.调度原则以生产计划为依据，合理安排生产任务，确保各生产环节的有序进行。优先保障关键订单、紧急订单的生产，同时兼顾其他订单的均衡生产。2.调度职责生产调度人员负责协调各生产车间、班组之间的生产任务分配，及时解决生产过程中的矛盾和问题。监控生产进度，及时掌握各工序的生产情况，对生产进度滞后的环节进行分析并采取相应措施加以解决。与采购部门、仓库管理部门保持密切沟通，确保物料供应与生产需求的衔接。3.调度措施根据生产实际情况，灵活调整生产班次、设备使用、人员调配等，以提高生产效率。对于生产过程中出现的突发问题，如设备故障、质量事故等，及时启动应急预案，组织相关人员进行抢修和处理，尽量减少对生产进度的影响。（三）生产现场管理1.5S管理推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。生产现场应保持整洁、有序，物料、工具等摆放整齐，通道畅通无阻。定期对生产现场进行5S检查和评估，对不符合要求的区域和环节及时进行整改。2.设备管理建立完善的设备管理制度，包括设备台账、设备操作规程、设备维护保养计划等。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。未经培训合格的人员不得操作设备。设备管理部门应定期对设备进行巡检和维修，及时发现并排除设备故障，做好设备维修记录。3.质量管理加强生产过程中的质量管理，严格执行质量标准和检验规范。质量控制人员应在各生产环节进行质量检验，对不合格品及时进行标识、隔离和处理。定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析和总结，制定改进措施，不断提高产品质量。三、物料管理（一）物料需求计划1.需求预测采购部门应协同生产部门，根据生产计划、销售预测以及库存状况，对物料需求进行预测。考虑到生产过程中的损耗、安全库存等因素，制定合理的物料需求计划。2.计划编制物料需求计划应明确物料的品种、规格、数量、需求时间等详细信息。根据物料的采购周期、生产周期等因素，合理安排物料的采购时间和生产投入时间。3.计划审核物料需求计划初稿完成后，提交给生产部门、仓库管理部门等相关部门进行审核。审核重点包括物料需求的合理性、与生产计划的匹配性、库存状况等，确保计划的准确性和可行性。（二）采购管理1.供应商选择建立合格供应商名录，采购部门应通过多种渠道寻找潜在供应商，并进行评估和筛选。评估内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。定期对供应商进行考核，对于不符合要求的供应商及时进行淘汰和更换。2.采购订单下达根据物料需求计划，采购部门向选定的供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的品种、规格、数量、价格、交货期、交货地点等详细条款，并要求供应商签字确认。3.采购进度跟踪采购部门应定期跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通，了解物料的生产进度、发货情况等。对于可能影响交货期的问题，及时与供应商协商解决，并采取相应的措施确保物料按时供应。4.采购验收物料到货后，仓库管理部门应会同质量控制部门按照采购合同和相关标准进行验收。验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、外观等方面。对于验收合格的物料，办理入库手续；对于验收不合格的物料，及时与供应商协商处理。（三）仓库管理1.入库管理仓库管理部门根据采购订单和验收报告，办理物料入库手续。对入库物料进行分类存放，建立物料台账，记录物料的入库时间、品种、规格、数量、供应商等信息。对入库物料进行标识，确保物料易于识别和追溯。2.库存管理定期对仓库库存进行盘点，确保账实相符。根据物料的特性和保管要求，合理安排仓库存储环境，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作。建立库存预警机制，设定安全库存和最高库存限额，当库存低于安全库存时，及时通知采购部门进行补货。3.出库管理根据生产部门的领料单，仓库管理部门办理物料出库手续。严格按照领料单的要求发放物料，确保物料的品种、规格、数量准确无误。对出库物料进行记录，更新物料台账，确保库存信息的及时性和准确性。四、成本控制（一）成本核算1.核算方法财务部门应制定合理的生产及物料成本核算方法，明确成本核算的对象、项目、方法和流程。采用合适的成本核算方法，如品种法、分批法、分步法等，对生产过程中的直接材料、直接人工、制造费用等进行准确核算。2.数据收集各相关部门应及时、准确地提供成本核算所需的数据，包括采购发票、领料单、工资表、设备折旧等。财务部门对收集到的数据进行审核和整理，确保成本核算数据的真实性和完整性。3.成本分析定期对生产及物料成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。通过成本分析，提出降低成本的建议和措施，为公司成本控制决策提供依据。（二）成本控制措施1.物料成本控制优化物料采购流程，通过招标、询价、谈判等方式，降低采购成本。合理控制物料库存水平，减少库存积压和浪费。加强物料使用管理，提高物料利用率，对边角料、废料等进行回收利用。2.生产成本控制提高生产效率，合理安排生产计划，减少生产过程中的停工、窝工现象。优化生产工艺，降低能源消耗和设备损耗。加强人工成本控制，合理配置人力资源，提高员工工作效率，避免人员冗余。五、信息管理（一）生产及物料信息系统建设1.系统选型根据公司生产及物料管理的实际需求，选择合适的信息管理系统，如ERP系统、MES系统等。在选型过程中，充分考虑系统的功能、性能、稳定性、安全性以及与公司现有信息系统的兼容性等因素。2.系统实施制定系统实施计划，明确实施步骤、时间节点、责任人员等。在系统实施过程中，做好数据迁移、系统培训、系统测试等工作，确保系统顺利上线运行。3.系统维护建立系统维护管理制度，定期对信息管理系统进行维护和升级。及时处理系统运行过程中出现的问题和故障，保障系统的正常运行。（二）信息共享与沟通1.信息平台搭建建立生产及物料管理信息平台，实现各部门之间的信息共享和实时沟通。信息平台应包括生产计划、物料需求、采购订单、库存信息、质量检验等模块，方便各部门及时获取所需信息。2.信息传递与反馈明确信息传递的流程和方式，确保信息能够及时、准确地传递到相关部门和人员。各部门应及时对获取的信息进行反馈和处理，形成有效的信息闭环管理。六、绩效评估（一）评估指标设定1.生产部门生产计划完成率、产品合格率、生产效率、设备利用率、安全生产事故发生率等。2.采购部门采购订单按时交付率、采购成本降低率、供应商交货合格率、采购合同执行率等。3.仓库管理部门库存准确率、库存周转率、物料损耗率、仓库盘点账实相符率等。（二）评估周期与方式1.评估周期生产及物料管理相关部门的绩效评估周期为月度、季度和年度。2.评估方式采用定量与定性相结合的评估方式，通过数据统计、现场检查、部门自评、上级评价、客户反馈等多种渠道收集评估信息。（三）评估结果应用1.绩效奖金发放根据绩效评估结果，发放相应的绩效奖金