工厂安全生产准则制度

PAGE工厂安全生产准则制度一、总则1.目的本制度旨在加强工厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，保护工厂财产安全，促进工厂生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、岗位及全体员工。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则。各级管理人员在组织生产经营活动时，必须同时负责安全生产工作。谁主管谁负责原则。各部门负责人对本部门的安全生产工作全面负责。以人为本原则。把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求。预防为主原则。通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。二、安全生产责任制1.工厂主要负责人安全生产职责建立、健全工厂安全生产责任制。组织制定工厂安全生产规章制度和操作规程。保证工厂安全生产投入的有效实施。督促、检查工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施工厂的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.工厂各级管理人员安全生产职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和工厂安全生产规章制度。组织或参与本部门的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。督促本部门员工遵守安全生产规章制度和操作规程，制止违章作业。定期组织本部门的安全检查，及时排查安全隐患，并督促整改。发生事故时，及时报告并组织救援，保护现场，配合事故调查处理。3.车间主任安全生产职责负责车间的安全生产管理工作，贯彻执行工厂安全生产规章制度。组织制定车间的安全操作规程和安全生产管理制度，并监督执行。组织车间员工进行安全教育培训，提高员工安全操作技能。每日对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对车间的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。发生事故时，立即组织救援，保护现场，并及时报告上级领导。4.班组长安全生产职责组织本班组员工学习和执行工厂安全生产规章制度和操作规程。班前对本班组员工进行安全交底，班中检查员工安全操作情况，班后总结安全工作。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。定期组织本班组的安全活动，提高员工安全意识。发现安全隐患及时报告，并组织本班组员工进行整改。5.员工安全生产职责遵守工厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。积极参加工厂组织的安全活动，提出安全合理化建议。三）安全教育培训1.培训计划工厂应制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据国家法律法规、行业标准、工厂实际情况以及员工的安全需求进行制定。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策。工厂安全生产规章制度和操作规程。安全事故案例分析。安全操作技能培训。应急救援知识培训。3.培训对象新员工入职培训。所有新入职员工必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。在职员工定期培训。根据工厂实际情况，定期组织在职员工进行安全教育培训，培训时间和内容根据员工岗位特点和安全需求确定。特殊工种培训。从事特种作业的人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。转岗、复工人员培训。员工转岗或复工前必须接受相应的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.培训方式内部培训。由工厂安全管理人员或专业技术人员进行授课培训。外部培训。邀请外部专家或培训机构进行授课培训。现场培训。在工作现场由经验丰富的员工或班组长进行实际操作培训。网络培训。利用网络平台开展在线安全教育培训，方便员工随时随地学习。5.培训考核培训结束后，应对培训对象进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写心得体会等。考核成绩应记录在员工个人安全培训档案中，作为员工绩效考核和晋升的重要依据。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度工厂应建立定期安全检查制度，明确检查周期、检查内容和检查人员等。安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。日常检查由班组长或车间安全员负责，每日对本班组或车间进行安全检查。专项检查由工厂安全管理部门根据实际情况组织开展，对特定的设备、设施、作业场所等进行专项安全检查。季节性检查根据不同季节的特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等进行检查。节假日检查在节假日前后进行，重点检查值班人员到位情况、安全防范措施落实情况等。2.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患应及时进行排查治理，建立隐患排查治理台账，记录隐患的基本情况、排查时间、整改措施、整改责任人、整改期限等。对一般安全隐患，由车间或部门负责人组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。对重大安全隐患，由工厂主要负责人组织制定整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改期限等，并报当地安全生产监督管理部门备案。整改完成后，由工厂组织验收，并将验收结果报当地安全生产监督管理部门。隐患排查治理应坚持“五落实”原则，即整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。3.安全检查记录与报告安全检查人员应认真填写安全检查记录，详细记录检查时间、检查部位、发现的问题及整改情况等。安全检查记录应妥善保存，以备查阅。对检查中发现的重大安全隐患或涉及多个部门的安全问题，应及时向上级领导报告，并提出整改建议。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理工厂应按照国家有关规定和行业标准，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施、警示标志等。安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对安全设施的更新、改造、拆除等，应严格履行审批手续，并做好记录。2.设备管理工厂应建立设备管理制度，加强设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程管理。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。设备应定期进行维护保养和检修，确保其安全运行。对设备的安全附件、安全保护装置等应定期进行校验和试验。对存在安全隐患的设备，应及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。3.特种设备管理工厂内的特种设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等，必须按照国家有关规定进行注册登记、定期检验和维护保养。特种设备操作人员必须取得相应的特种设备作业人员证书，方可上岗作业。特种设备应建立安全技术档案，记录设备的基本情况、检验检测情况、维修保养情况等。对特种设备的安装、改造、重大维修等，必须由具有相应资质等级的单位进行，并经特种设备安全监督管理部门验收合格后方可投入使用。六、危险作业管理1.危险作业定义危险作业是指在工厂内进行的可能对人员、财产和环境造成重大危害的作业活动，如动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、动土作业、吊装作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全防范措施等，并报安全管理部门审批。安全管理部门应组织相关人员对危险作业审批表进行审核，对不符合安全要求的作业申请，应责令作业部门重新制定安全防范措施，直至符合要求后方可批准。危险作业审批表批准后，作业部门应严格按照审批表中的安全防范措施组织作业，并安排专人进行现场监护。3.危险作业安全防范措施动火作业应办理动火许可证，清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。受限空间作业应进行气体检测，确保作业环境安全，配备必要的通风设备、应急救援设备等，设置专人监护。高处作业应系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。电气作业应严格遵守电气安全操作规程，停电、验电、挂接地线，确保作业安全。动土作业应办理动土许可证，了解地下管线情况，采取相应的保护措施，防止塌方等事故发生。吊装作业应制定吊装方案，检查吊装设备的性能和安全状况，设置警示标志，严禁超载吊装作业。七、应急救援管理1.应急救援预案制定工厂应根据国家有关法律法规和行业标准，结合工厂实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应包括应急救援组织机构、应急救援人员、应急救援器材、应急救援措施、应急救援演练等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责工厂应成立应急救援指挥中心，由工厂主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调工厂的应急救援工作，制定应急救援决策，组织实施应急救援行动。3.应急救援器材与设备工厂应配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机、应急照明设备等。应急救援器材和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。应急救援器材和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识。4.应急救援演练工厂应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、地震事故应急演练、泄漏事故应急演练等。应急救援演练应制定演练方案，明确演练目的、演练内容、演练步骤、演练人员等。应急救援演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。5.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向工厂主要负责人报告。工厂主要负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，组织抢险救援，保护现场，配合事故调查处理。事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。八、职业健康管理1.职业健康管理制度工厂应建立职业健康管理制度，加强对员工职业健康的管理。职业健康管理制度应包括职业健康监护、职业危害因素检测与评价、职业卫生防护设施管理、职业健康培训等内容。2.职业健康监护工厂应组织员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。职业健康检查应委托具有相应资质的职业健康检查机构进行。对检查出的职业禁忌证或职业病患者，应及时进行妥善安置，并按照国家有关规定进行治疗和康复。3.职业危害因素检测与评价工厂应定期对工作场所的职业危害因素进行检测与评价，检测与评价结果应向员工公布。职业危害因素检测与评价应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行。根据检测与评价结果，采取有效的职业卫生防护措施，控制职业危害因素的浓度或强度，使其符合国家职业卫生标准。4.职业卫生防护设施管理工厂应按照国家有关规定和行业标准，配备必要的职业卫生防护设施，如通风设施、排毒设施、除尘设施、噪声控制设施等。职业卫生