单件生产产品审核制度

PAGE单件生产产品审核制度一、总则（一）目的为确保单件生产产品的质量，规范产品审核流程，保障产品符合相关法律法规及行业标准要求，特制定本审核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有单件生产产品的审核活动，包括但不限于新产品试制、定制产品生产等。（三）审核原则1.合法性原则：审核过程严格遵循国家法律法规及行业标准，确保产品合法合规。2.全面性原则：对产品的设计、原材料、生产过程、成品等各个环节进行全面审核。3.准确性原则：审核依据准确可靠，审核结果真实客观。4.及时性原则：在规定时间内完成审核工作，不影响产品交付进度。二、审核职责分工（一）审核委员会成立产品审核委员会，由公司高层管理人员、技术专家、质量管理人员等组成。审核委员会负责制定审核政策、审批审核计划、审议重大审核事项等。（二）审核小组根据审核任务组建审核小组，成员包括设计工程师、工艺工程师、质量检验员等。审核小组负责具体的审核实施工作，按照审核标准对产品进行检查、测试、评估等。（三）相关部门职责1.设计部门：负责提供产品设计图纸、技术文件等资料，配合审核小组进行设计审核。2.采购部门：负责提供原材料采购信息，确保原材料符合质量要求，并配合审核小组对原材料进行审核。3.生产部门：负责组织产品生产，按照审核要求进行生产过程控制，配合审核小组进行生产过程审核。4.质量部门：负责制定审核标准、组织审核培训、监督审核过程、汇总审核结果等工作。三、审核流程（一）审核准备1.制定审核计划：质量部门根据产品生产计划和审核要求，制定详细的审核计划，明确审核时间、审核范围、审核人员等。2.收集审核资料：审核小组收集产品设计图纸、技术文件、原材料检验报告、生产工艺文件等相关资料。3.培训审核人员：质量部门对审核人员进行培训，使其熟悉审核标准和流程。（二）设计审核1.初步审核：审核小组对产品设计图纸进行初步审核，检查图纸的完整性、准确性、规范性等。2.详细审核：对设计方案进行详细审核，评估产品的性能、可靠性、安全性等是否符合要求。3.审核记录：审核人员记录设计审核中发现的问题，形成设计审核报告。（三）原材料审核1.供应商评估：采购部门对原材料供应商进行评估，选择合格的供应商。2.进货检验：原材料到货后，质量检验员按照标准进行进货检验，确保原材料质量合格。3.审核记录：记录原材料审核情况，形成原材料审核报告。（四）生产过程审核1.首件检验：生产部门在产品首件生产完成后，通知质量检验员进行首件检验，检查首件产品是否符合要求。2.巡检：质量检验员定期对生产过程进行巡检，检查生产工艺执行情况、设备运行状况等。3.审核记录：记录生产过程审核中发现的问题，形成生产过程审核报告。（五）成品审核1.外观检查：质量检验员对成品进行外观检查，检查产品表面是否有缺陷、划痕等。2.性能测试：按照标准对成品进行性能测试，确保产品性能符合要求。3.审核记录：记录成品审核情况，形成成品审核报告。（六）审核结果处理1.合格处理：如果审核结果为合格，审核小组出具审核合格报告，产品可以进入下一环节或交付客户。2.不合格处理：如果审核结果为不合格，审核小组出具审核不合格报告，明确不合格项及整改要求。责任部门按照整改要求进行整改，整改完成后重新提交审核。四、审核标准（一）法律法规标准严格遵守国家相关法律法规，如《产品质量法》、《安全生产法》等，确保产品符合法律法规要求。（二）行业标准参照行业通用标准，如国际标准、国家标准、行业标准等，结合公司实际情况制定具体的审核标准。（三）公司内部标准制定公司内部的产品质量标准、生产工艺标准等，作为审核的重要依据。五、审核记录与档案管理（一）审核记录要求审核人员应如实记录审核过程和结果，记录内容应包括审核时间、审核人员、审核范围、审核发现的问题及整改情况等。（二）档案管理质量部门负责审核记录的整理和归档，建立审核档案。审核档案应包括审核计划、审核报告、整改记录等资料，保存期限按照公司档案管理规定执行。六、审核监督与改进（一）监督机制公司设立审核监督小组，定期对审核工作进行监督检查，确保审核过程公正、规范。（二）改进措施根据审核结果和监督检查情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善产品审核制度和流程，提高产品质量。七、附