生产设备日常点检制度

PAGE生产设备日常点检制度一、总则（一）目的为了确保生产设备的正常运行，及时发现设备潜在问题，预防设备故障的发生，提高设备使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本生产设备日常点检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检管理工作。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备日常点检制度，并监督制度的执行情况。组织对设备操作人员和点检人员进行培训，使其熟悉设备点检的方法和要求。定期对设备点检工作进行检查和评估，对存在的问题及时提出改进措施。2.生产部门负责组织本部门设备操作人员按照点检制度的要求进行设备日常点检工作，并做好点检记录。对设备点检中发现的问题及时反馈给设备管理部门，并配合设备管理部门进行设备维修和保养工作。3.设备操作人员负责所操作设备的日常点检工作，严格按照点检标准和方法进行点检，并认真填写点检记录。对设备点检中发现的异常情况及时报告给班组长或设备管理部门，配合维修人员进行设备维修和故障排除工作。4.点检人员负责对关键设备和重点设备进行定期点检和专项点检工作，指导设备操作人员进行点检，并对点检结果进行分析和总结。及时掌握设备运行状况，对设备存在的问题提出维修建议和改进措施，跟踪设备维修情况，确保设备维修质量。二、点检内容与标准（一）设备外观检查1.检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。2.检查设备各部位的连接螺栓、螺母是否松动。3.检查设备的防护装置是否齐全、有效。（二）设备运行状况检查1.检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动和噪声。2.检查设备的运行温度是否正常，有无过热现象。3.检查设备的运行速度、压力、流量等参数是否符合规定要求。（三）设备润滑情况检查1.检查设备的润滑部位是否有润滑油（脂），润滑油（脂）的油位、油质是否正常。2.检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油、堵塞等情况。（四）设备电气系统检查1.检查设备的电气线路是否完好，有无破损、老化等情况。2.检查设备的电器元件是否正常，有无发热、冒烟、异味等现象。3.检查设备的接地是否良好，有无漏电现象。（五）设备液压、气动系统检查1.检查设备的液压、气动系统是否正常，有无漏油、漏气现象。2.检查设备的液压、气动元件是否正常，有无异常动作和噪声。3.检查设备的液压、气动系统的压力是否正常。（六）设备点检标准1.设备外观检查标准设备外观应无明显损坏、变形、腐蚀等情况。设备各部位的连接螺栓、螺母应无松动，拧紧力矩应符合规定要求。设备的防护装置应齐全、有效，能够起到防护作用。2.设备运行状况检查标准设备运行声音应正常，无异常振动和噪声。设备运行温度应正常，各部位温度不得超过规定的上限值。设备的运行速度、压力、流量等参数应符合规定要求，误差不得超过允许范围。3.设备润滑情况检查标准设备的润滑部位应有足够的润滑油（脂），油位应在规定的范围内。润滑油（脂）的油质应良好，无变色、变质、乳化等现象。设备的润滑系统应正常，无漏油、堵塞等情况，油泵、油嘴等应工作正常。4.设备电气系统检查标准设备的电气线路应完好，无破损、老化等情况，绝缘电阻应符合规定要求。设备的电器元件应正常，无发热、冒烟、异味等现象，动作应灵敏可靠。设备的接地应良好，接地电阻应符合规定要求，无漏电现象。5.设备液压、气动系统检查标准设备的液压、气动系统应无漏油、漏气现象，各部位密封应良好。设备的液压、气动元件应正常，无异常动作和噪声，压力应稳定在规定范围内。设备的液压、气动系统的油（气）管应无破损、老化等情况，连接应牢固。三、点检周期与方法（一）点检周期1.日常点检：设备操作人员每班开机前、运行中、停机后进行一次点检，填写日常点检记录。2.定期点检：点检人员每周对关键设备和重点设备进行一次定期点检，填写定期点检记录。3.专项点检：根据设备的运行状况和故障情况，设备管理部门组织相关人员对设备进行专项点检，及时解决设备存在的问题。（二）点检方法1.直观检查法：通过直接观察设备的外观、运行状况、润滑情况等，判断设备是否正常。2.听、闻、摸检查法：通过听设备运行声音、闻设备有无异味、摸设备运行温度等，判断设备是否存在异常。3.测量检查法：使用量具、仪器等对设备的相关参数进行测量，判断设备是否符合规定要求。4.功能测试法：通过对设备的各项功能进行测试，检查设备是否正常运行。四、点检记录与报告（一）点检记录1.设备操作人员应认真填写日常点检记录，记录内容应包括点检时间、设备名称、点检部位、点检内容、点检结果等。2.点检人员应认真填写定期点检记录，记录内容应包括点检时间、设备名称、点检部位、点检内容、点检结果、存在问题及处理建议等。3.点检记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。（二）点检报告1.点检人员应定期对设备点检情况进行总结分析，编写点检报告。2.点检报告应包括设备运行状况、点检发现的问题、问题分析及处理建议等内容。3.点检报告应及时提交给设备管理部门和生产部门，为设备管理和生产决策提供依据。五、问题处理与跟踪（一）问题处理1.设备操作人员在点检中发现设备存在问题时，应及时报告给班组长或设备管理部门，并采取相应的临时措施，防止问题扩大。2.设备管理部门接到设备问题报告后，应及时组织维修人员对设备进行维修，制定维修方案，明确维修责任人和维修时间。3.维修人员应按照维修方案进行设备维修，确保维修质量，维修完成后应进行试运转，确认设备正常运行后，方可交付使用。（二）问题跟踪1.设备管理部门应对设备问题处理情况进行跟踪，及时了解维修进度和维修质量。2.对于维修难度较大或需要较长时间维修的设备，设备管理部门应定期召开设备维修协调会，协调解决维修过程中存在的问题。3.设备维修完成后，设备管理部门应组织相关人员对设备维修效果进行验收，验收合格后，填写设备维修验收记录。六、培训与考核（一）培训1.设备管理部门应定期组织对设备操作人员和点检人员进行培训，培训内容包括设备点检知识、设备操作技能、设备维修保养知识等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训等多种形式，确保培训效果。3.设备操作人员和点检人员应积极参加培训，认真学习培训内容，提高自身业务水平。（二）考核1.设备管理部门应建立设备操作人员和点检人员考核制度，定期对其工作表现进行考核。2.