鞋厂前段生产管理制度

PAGE鞋厂前段生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范鞋厂前段生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产工作的顺利进行，满足客户需求，提升企业市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于鞋厂前段生产部门的所有员工，包括但不限于裁剪、针车、成型等岗位的工作人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照质量标准和工艺要求进行生产操作，确保每一双鞋子都符合高品质要求。2.效率优先原则：通过优化生产流程、合理安排人员和设备，提高生产效率，按时完成生产任务，满足订单交付需求。3.安全规范原则：强化安全生产意识，遵守安全操作规程，确保生产过程中的人员安全和设备安全，杜绝安全事故发生。4.成本控制原则：在保证产品质量的前提下，合理控制原材料、能源消耗等成本，提高资源利用率，降低生产成本。二、生产计划与订单管理（一）订单接收与评审1.销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。订单信息应包括产品款式、数量、交货日期、质量要求等详细内容。2.生产部门接到订单后，组织相关人员对订单进行评审。评审内容包括订单的生产可行性、原材料供应情况、生产设备能力、人员配备等方面。对于评审中发现的问题，及时与销售部门沟通协调，确保订单能够顺利生产。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划。生产计划应明确各生产环节的开始时间、完成时间、生产数量等信息，并将生产计划分解到各个生产班组和岗位。2.生产计划应具有一定的灵活性，以应对可能出现的订单变更、原材料供应延迟等突发情况。同时，生产计划应定期进行检查和调整，确保生产进度的顺利推进。（三）订单变更管理1.如客户提出订单变更要求，销售部门应及时通知生产部门。生产部门接到变更通知后，对变更内容进行评估，判断变更对生产计划、产品质量、成本等方面的影响。2.根据评估结果，生产部门制定相应的变更应对措施。如变更涉及原材料、工艺等方面的调整，应及时通知采购部门和技术部门进行配合。同时，对生产计划进行相应的调整，确保变更后的订单能够按时、按质完成生产。三、裁剪车间管理制度（一）裁剪准备工作1.裁剪人员应提前熟悉生产订单要求，领取所需的原材料、裁剪图纸等资料。对原材料进行检验，确保原材料的质量符合订单要求。2.根据裁剪图纸，准备好裁剪设备和工具，并进行调试和检查，确保设备和工具的正常运行。（二）裁剪操作规范1.裁剪人员应严格按照裁剪图纸进行裁剪操作，确保裁剪尺寸准确无误。在裁剪过程中，注意原材料的纹理方向、裁剪顺序等，避免出现裁剪缺陷。2.对裁剪好的裁片进行分类整理，按照款式、尺码等进行标识和包装，便于后续工序的操作。同时，对裁剪过程中产生的废料进行合理回收和处理，降低原材料浪费。（三）质量检验1.裁剪完成后，由专门的质量检验人员对裁片进行检验。检验内容包括裁片尺寸、形状、边缘质量等方面。对检验合格的裁片，出具检验合格报告，并办理交接手续，将裁片流转到针车车间。2.对检验不合格的裁片，应及时标记并隔离，分析原因，采取相应的纠正措施进行返工处理。返工后的裁片需重新进行检验，直至合格为止。四、针车车间管理制度（一）针车准备工作1.针车人员应提前领取所需的裁片、缝纫线、辅料等物资，并对其进行检验和确认。确保裁片的质量符合要求，缝纫线和辅料的规格、型号与订单一致。2.对针车设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。根据生产订单要求，调整针车设备的参数，如针距、线迹密度等，保证缝纫质量。（二）针车操作规范1.针车人员应严格按照工艺要求进行缝纫操作，确保缝纫线迹均匀、牢固，缝边宽窄一致，无跳针、漏缝等缺陷。在缝纫过程中，注意保持裁片的平整和对齐，避免出现褶皱和偏移。2.按照规定的操作流程使用缝纫设备，定期对设备进行保养和维护，及时清理设备上的油污、线头，确保设备的清洁和正常运转。同时，正确使用和保管缝纫工具，如缝纫机针、梭芯等，避免工具损坏影响生产。（三）质量检验1.针车过程中，操作人员应进行自检，对自己生产的产品质量负责。每完成一定数量的产品后，进行一次抽检，发现问题及时整改。2.针车完成后，由质量检验人员对产品进行全面检验。检验内容包括缝纫质量、外观质量、尺寸规格等方面。对检验合格的产品，出具检验合格报告，并办理交接手续，将产品流转到成型车间。对检验不合格的产品，应及时标记并隔离，分析原因，采取相应的纠正措施进行返工处理。返工后的产品需重新进行检验，直至合格为止。五、成型车间管理制度（一）成型准备工作1.成型人员应提前领取所需的针车半成品、鞋底、鞋跟、胶水等物资，并对其进行检验和确认。确保针车半成品的质量符合要求，鞋底、鞋跟等配件的规格、型号与订单一致。2.对成型设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。根据生产订单要求，调整成型设备的参数，如温度、压力、时间等，保证成型质量。（二）成型操作规范1.成型人员应严格按照工艺要求进行成型操作，确保鞋子的形状、尺寸符合设计要求，各部件粘贴牢固，无脱胶、开胶等现象。在成型过程中，注意操作安全，避免烫伤、压伤等事故发生。2.按照规定的操作流程使用成型设备，定期对设备进行保养和维护，及时清理设备上的油污、杂物，确保设备的清洁和正常运转。同时，正确使用和保管成型工具，如模具、夹具等，避免工具损坏影响生产。（三）质量检验1.成型过程中，操作人员应进行自检，对自己生产的产品质量负责。每完成一定数量的产品后，进行一次抽检，发现问题及时整改。2.成型完成后，由质量检验人员对产品进行全面检验。检验内容包括外观质量、尺寸规格、物理性能等方面。对检验合格的产品，出具检验合格报告，并办理入库手续。对检验不合格的产品，应及时标记并隔离，分析原因，采取相应的纠正措施进行返工处理。返工后的产品需重新进行检验，直至合格为止。六、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持现场的整洁和有序。例如，定期清理生产现场的废旧物料、闲置设备等。2.整顿（SEITON）：将必需品定位放置，明确标识，便于取用。对生产工具、原材料、半成品等进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明名称、规格、数量等信息。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。制定清扫责任区域和清扫标准，定期对生产现场进行清扫，包括设备、地面、工作台面等。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。通过制定5S检查表，定期对生产现场进行检查和评估，确保5S管理工作的持续有效开展。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过开展培训、宣传等活动，提高员工对5S管理的认识和理解，形成良好的工作氛围。（二）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门等信息。对设备进行编号管理，便于设备的识别和管理。定期对设备进行盘点，确保设备台账与实际设备相符。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，取得操作资格证书后方可上岗操作。3.定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等。日常保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作；一级保养由设备维修人员定期进行，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养由设备维修人员对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备的正常运行。4.建立设备维修档案，记录设备的维修历史、维修内容、维修时间等信息。对设备维修情况进行跟踪和分析，总结设备故障规律，采取相应的预防措施，减少设备故障的发生。（三）物料管理1.建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。对物料进行分类存放，设置专门的物料仓库，按照物料的性质、用途等进行分区管理。2.制定物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理安排物料采购。物料采购应选择合格的供应商，确保物料的质量符合要求。对采购的物料进行严格检验，合格后方可入库。3.物料发放应遵循先进先出、按需发放的原则。生产部门根据生产计划填写物料领用单，经相关负责人审批后到仓库领取物料。仓库管理人员应按照物料领用单的要求发放物料，并做好物料发放记录。4.定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。对盘点中发现的问题，及时进行调查和处理，分析原因，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。七、人员培训与考核（一）培训计划制定1.根据生产部门的岗位需求和员工技能状况，制定年度培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的内容。2.培训内容应涵盖安全生产知识、质量管理知识、操作技能、工艺要求等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，以提高培训效果。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作。内部培训由生产部门的技术骨干或经验丰富的员工担任培训讲师，外部培训可邀请专业培训机构的讲师进行授课。现场实操培训应在实际生产现场进行，由熟练的操作人员进行示范和指导。2.在培训过程中，应注重培训效果的评估。通过课堂提问、实际操作考核、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训满意度，及时调整培训方式和内容，提高培训质量。（三）考核评估1.定期对员工进行考核评估，考核内容包括理论知识、操作技能、工作态度等方面。考核方式可采用考试、实际操作考核、工作业绩评估等多种形式。2.根据考核结果，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。连续两次考核不合格的员工，可根据公司相关规定进行调岗或辞退处理。八、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全生产职责。制定安全生产操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违规作业。2.加强安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。定期组织安全生产培训和应急演练，使员工熟悉安全生产知识和应急处理方法，掌握必要的安全技能。3.对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等多种形式。对检查中发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，确保生产现场的安全。4.配备必要的安全防护设备和消防器材，确保员工在生产过程中的人身安全。安全防护设备和消防器材应定期进行检查和维护，确保其性能良好。（二）环境保护管理1.遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物进行分类收集、处理，达标后排放。2.加强对原材料和能源的