石灰石生产管理制度

PAGE石灰石生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范石灰石生产活动，确保生产过程安全、高效、环保，保障产品质量，提高公司经济效益，促进公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内石灰石生产的各个环节，包括矿山开采、破碎、筛分、运输等相关作业及人员。3.引用文件本制度引用了国家及行业相关的法律法规、标准规范，如《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》、《环境保护法》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》等，所有相关文件均为本制度的补充和依据。二、生产安全管理1.安全生产责任制明确各级管理人员、各岗位员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个环节和每个人。生产部门负责人是本部门安全生产第一责任人，全面负责部门的安全生产工作；各岗位员工必须遵守本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。2.安全培训教育新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如爆破工、电工、焊工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审。3.安全检查与隐患排查治理建立定期安全检查制度，公司每周组织一次全面的安全检查，部门每天进行班前、班中、班后的安全检查，班组实行每班检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等，对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，直至隐患消除。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，制定专项整改方案，确保隐患得到及时有效的治理。4.安全设施与防护用品管理按照国家相关标准和规定，配备完善的安全设施，如通风设备、防尘设备、防火设备、防爆设备等，并确保其正常运行。为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护手套等，并监督员工正确佩戴和使用。定期对安全设施和防护用品进行检查、维护和更新，确保其性能可靠，满足安全生产要求。5.事故应急救援制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。定期组织应急演练，检验和提高应急预案的实用性和可操作性，增强员工的应急意识和应急处置能力。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态，随时能够投入使用。三、生产质量管理1.质量目标确定公司石灰石产品的质量目标，如氧化钙含量、粒度分布、杂质含量等，并将质量目标分解到各个生产环节和岗位。2.质量控制措施原材料控制：对采购的石灰石矿石进行严格的质量检验，确保其质量符合生产要求。建立原材料供应商评价体系，选择优质供应商，签订质量保证协议，定期对供应商进行评估和考核。生产过程控制：制定各生产工序的质量控制标准和操作规程，加强对生产过程的监控和检验。在矿山开采、破碎、筛分等环节，采用先进的检测设备和技术，对产品质量进行实时检测，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。成品检验：对生产出的石灰石成品进行严格的质量检验，按照国家标准和企业内控标准进行全项检测。检验合格的产品方可入库或出厂，不合格产品要及时进行返工处理或报废，严禁不合格产品流入市场。3.质量记录与追溯建立完善的质量记录制度，对原材料检验、生产过程控制参数、成品检验结果等质量信息进行详细记录，确保质量记录真实、完整、可追溯。质量记录应妥善保存，保存期限应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，以便在需要时能够追溯产品质量问题的发生原因和处理过程。四、生产设备管理1.设备采购与验收根据生产需要和技术要求，编制设备采购计划，选择具有良好信誉和质量保证的设备供应商。设备到货后，组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术资料等，确保设备符合采购合同要求。对新设备进行安装调试，在设备试运行期间，密切关注设备运行状况，及时发现和解决问题，确保设备正常运行后，方可投入正式生产。2.设备日常维护保养制定设备日常维护保养制度，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常清洁、润滑、紧固、调整等工作。设备维护保养人员要定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现设备故障隐患，并进行处理。对设备的易损件要定期进行检查和更换，确保设备的正常运行。3.设备检修与更新改造建立设备检修计划制度，根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度、季度和月度设备检修计划。设备检修分为日常检修、一级保养、二级保养和大修理等，确保设备始终处于良好的运行状态。对设备的技术改造和更新必须进行充分的论证和评估，确保改造和更新后的设备能够提高生产效率、降低能耗、提升产品质量，符合公司发展战略和生产经营需要。设备检修和更新改造完成后，要进行验收，验收合格后方可投入使用，并做好相关记录。4.设备档案管理建立设备档案，对设备的采购合同、技术资料、安装调试记录、维护保养记录、检修记录、运行记录等进行归档管理。设备档案应及时更新，确保档案信息的准确性和完整性，为设备的管理、维护、检修和改造提供依据。五、生产现场管理1.现场环境管理保持生产现场整洁卫生，物料堆放整齐，通道畅通无阻。定期对生产现场进行清扫和整理，清除杂物和垃圾，保持良好的生产环境。加强对生产现场的绿化美化工作，合理规划绿化区域，种植花草树木，改善工作环境，减少粉尘和噪音对员工的危害。对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，要按照国家环保要求进行处理，达标后排放，严禁随意排放，污染环境。2.现场物料管理建立完善的物料管理制度，对石灰石矿石、辅助材料、成品等物料的采购、运输、储存、使用等环节进行严格管理。物料应分类存放，标识清晰，便于识别和管理。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，要按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。加强对物料库存的管理，定期进行盘点，确保物料账实相符。合理控制物料库存水平，避免积压和浪费。3.现场作业秩序管理规范现场作业秩序，员工必须遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到早退、旷工。工作时间内要坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡岗等行为。加强对现场作业人员的管理，严禁酒后上岗作业，严禁在作业现场吸烟、打闹、嬉戏等。对违反作业秩序的行为，要及时进行制止和纠正，并按照公司规定进行处理。维护现场的正常生产秩序，确保各项生产作业活动有序进行。对生产过程中出现的突发情况和问题，要及时报告和处理，避免影响生产进度和产品质量。六、生产人员管理1.人员招聘与录用根据生产经营需要，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、条件等要求。通过多种渠道进行招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘等，广泛吸引优秀人才。对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核，全面了解其综合素质和专业技能，择优录用。新员工入职前要进行健康检查，确保其身体状况符合岗位工作要求。2.员工培训与发展为员工提供持续的培训和发展机会，根据员工的岗位需求和个人发展意愿，制定个性化的培训计划，包括内部培训、外部培训、在线学习等多种形式。鼓励员工参加各类职业技能培训和资格认证考试，对取得相关证书的员工给予一定的奖励和支持。定期组织员工技能竞赛和岗位练兵活动，提高员工的业务水平和操作技能。建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和岗位轮换机会，激发员工的工作积极性和创造力，促进员工的成长与发展。3.绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行综合考核评价。绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。设立多种奖励项目，如安全奖、质量奖、创新奖、节能奖等，对在生产工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工的工作热情和积极性。对绩效考核不合格的员工，要进行诫勉谈话、培训辅导或调岗等处理，帮助其改进工作，提高绩效。4.劳动纪律与考勤管理制定严格的劳动纪律和考勤制度，明确员工的工作时间、请假制度、加班制度等规定。员工必须遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不得无故迟到早退、旷工。员工请假必须按照规定的程序办理请假手续，经批准后方可离开工作岗位。对