针织车间安全生产制度

PAGE针织车间安全生产制度一、总则（一）目的为加强针织车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于本针织车间内所有员工、设备设施、生产作业活动及相关场所。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。2.预防为主原则：建立健全安全预防机制，加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能，及时排查治理安全隐患，防患于未然。3.全员参与原则：车间全体员工都有参与安全生产管理的权利和义务，形成“人人讲安全、事事为安全、时时要安全、处处要安全”的良好氛围。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准及公司的各项安全规章制度，依法依规开展安全生产工作。二、安全生产职责（一）车间负责人职责1.全面负责针织车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准和公司的安全规章制度，组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程。3.定期组织召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。4.组织开展车间安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。对重大安全隐患，要亲自组织制定整改方案，落实整改措施，确保整改到位。5.组织制定并实施车间安全生产教育和培训计划，提高员工安全意识和技能。6.负责车间安全设施设备的管理，确保其正常运行。定期组织对安全设施设备进行检查、维护和保养，及时更新老化、损坏的设施设备。7.组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高应对事故的能力。发生事故时，要立即组织救援，及时报告公司相关部门，并配合做好事故调查处理工作。8.督促、检查车间各岗位人员的安全生产工作，及时纠正违章作业行为，对违反安全规章制度的人员进行批评教育和处罚。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律和安全规定。3.每天班前、班中、班后对本班组的工作场所、设备设施进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。对不能立即处理的隐患，要及时报告车间负责人。4.组织本班组员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本班组的安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常运行。发现设施设备故障或损坏时，要及时报告车间负责人，并组织维修或更换。6.发生事故时，要立即组织本班组员工进行救援，并及时报告车间负责人。配合做好事故调查处理工作，组织本班组员工分析事故原因，吸取教训，提出改进措施。（三）员工职责1.认真学习和遵守车间安全生产管理制度和操作规程，自觉接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。2.遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不旷工，严禁酒后上岗。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施设备。4.积极参加车间组织的安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的意见和建议。5.工作前检查工作场所、设备设施是否安全，发现安全隐患及时报告班组长或车间负责人。工作中严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。工作结束后，清理工作场所，关闭设备电源。6.发生事故时，要立即采取应急措施，积极参与救援，并及时报告。不得隐瞒事故真相，不得破坏事故现场。三、安全生产教育培训（一）培训计划车间应根据实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识更新培训、应急救援培训等方面。（二）培训内容1.安全生产法律法规：学习国家安全生产相关法律法规，了解安全生产的权利和义务。2.车间安全生产管理制度：熟悉车间各项安全生产规章制度，掌握操作规程和安全注意事项。3.安全操作规程：针对不同岗位，详细学习设备操作、工艺操作等安全操作规程，确保正确操作。4.安全事故案例分析：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工安全意识。5.劳动防护用品的使用：掌握各类劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。6.应急救援知识：学习火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置方法，掌握灭火器、急救箱等应急设备的使用。（三）培训方式1.集中培训：定期组织全体员工进行集中培训，邀请安全专家或内部安全管理人员授课。2.现场培训：结合实际工作，在操作现场由班组长或技术骨干进行现场讲解和示范。3.视频培训：利用安全生产教育视频资料，组织员工观看学习。4.网络培训：通过公司内部网络平台，发布安全生产学习资料，供员工自主学习。（四）培训考核1.每次培训结束后，应组织培训考核，考核方式可采用笔试、实操等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，并将考核结果与员工绩效挂钩。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：员工每天班前、班中、班后对工作场所、设备设施进行自我检查；班组长每天对本班组进行全面检查。2.定期检查：车间负责人每周组织一次全面的安全生产检查；公司每月组织一次安全生产大检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施状况等，不定期组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备设施专项检查等。（二）检查内容1.安全管理制度执行情况：检查车间各岗位人员是否遵守安全生产管理制度和操作规程。2.设备设施运行情况：检查针织设备、电气设备、消防设备等是否正常运行，有无故障和隐患。3.安全防护装置：检查各类安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。4.劳动防护用品佩戴情况：检查员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。5.作业环境：检查工作场所是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否符合安全要求。6.危险化学品管理：检查车间内危险化学品的储存、使用、运输等环节是否符合安全规定。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的名称、位置、发现时间、整改责任人、整改期限等信息。2.一般安全隐患由班组长组织本班组员工立即进行整改；较大安全隐患由车间负责人组织制定整改方案，明确整改措施、整改期限和责任人，限期整改；重大安全隐患要立即停止相关作业活动，上报公司，由公司组织相关部门进行研究，制定切实可行的整改方案，确保隐患得到彻底消除。3.在隐患整改期间，要采取有效的防范措施，防止事故发生。整改完成后，要进行复查，确保隐患整改到位。对隐患排查治理情况要定期进行总结分析，并向公司报告。五、安全设施设备管理（一）设备采购与安装1.车间新增设备设施时，应按照公司相关规定进行采购。采购的设备设施必须符合国家安全生产标准和行业要求。2.设备设施到货后，由专业人员按照安装说明书进行安装调试。安装过程中要严格遵守安全操作规程，确保安装质量和安全。（二）设备维护与保养1.建立设备设施维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。2.操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期对设备设施进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。3.维修人员要定期对设备设施进行全面检查和维修，及时发现并排除设备设施故障和隐患。对设备设施的关键部位和易损件，要定期进行更换。4.车间要建立设备设施维护保养档案，记录设备设施的维护保养情况、维修记录、更换零部件等信息。（三）设备报废与更新1.对已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复或维修成本过高的设备设施，要及时进行报废处理。2.报废设备设施要按照公司规定进行申报和审批，办理相关报废手续。3.根据车间生产经营需要和设备设施的运行状况，及时更新老化、落后的设备设施，提高车间安全生产水平和生产效率。六、危险化学品管理（一）储存管理1.车间内储存的危险化学品必须按照其特性分类存放，设置专门的储存区域，并设置明显的警示标识。2.危险化学品储存区域应保持通风良好，温度、湿度符合要求。储存容器应完好无损，防止泄漏。3.建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、领用人员等信息。（二）使用管理1.危险化学品的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员应经过专门培训，熟悉危险化学品的特性和安全操作方法。2.在使用危险化学品过程中，要采取必要的防护措施，如佩戴防护手套、口罩、护目镜等。3.剩余的危险化学品要及时退回储存区域，不得随意丢弃或乱放。（三）废弃处置1.对废弃的危险化学品，要按照国家相关规定进行分类收集、存放，并委托有资质的单位进行处理。2.严禁将废弃危险化学品混入生活垃圾或其他废弃物中进行处理。七、电气安全管理（一）电气设备安装与维修1.电气设备的安装必须由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保电气设备安装牢固、布线合理、接地良好。2.电气设备维修时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。维修人员应严格遵守电气维修操作规程，使用合格的工具和材料。（二）电气设备运行管理1.定期对电气设备进行检查，检查内容包括设备的外观、绝缘性能、接地情况、运行参数等。发现问题及时处理。2.严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和电线电缆。3.电气设备周围应保持整洁，不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品。（三）电气安全防护1.车间内的电气设备应安装必要的安全防护装置，如漏电保护器、过载保护装置、短路保护装置等。2.对电气设备的带电部分应设置防护栏或防护罩，防止人员触电。八、消防安全管理（一）消防设施配备1.车间应按照规定配备足够数量的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、灭火器具、消防水带、应急照明灯具等。2.消防设施和器材应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。（二）消防通道与疏散通道1.保持车间内消防通道和疏散通道畅通无阻，严禁在通道内堆放物料或停放车辆。2.消防通道和疏散通道应设置明显的标识和应急照明灯具。（三）火灾预防与应急处置1.加强车间内的火灾预防工作，严禁在车间内吸烟和使用明火。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。2.制定火灾应急预案，定期组织员工进行演练。员工应熟悉火灾报警方法、灭火器材的使用和疏散逃生路线。3.发生火灾时，应立即启动应急预案，组织员工进行灭火和疏散逃生，并及时拨打火警电话报警。九、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对车间内存在的职业危害因素进行识别，如噪声、粉尘、化学毒物等。2.定期委托有资质的检测机构对车间内职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如耳塞、口罩、防尘帽等，并督促员工正确佩戴和使用。2.采取有效的职业健康防护措施，如对产生噪声的设备采取降噪措施，对产生粉尘的作业场所进行通风除尘等。3.定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工对职业危害的认识和自我保护意识。2.向员工宣传职业健康知识，如职业危害的危害、防护措施、应急处置方法等。十、应急救援管理（一）应急救援预案制定与修订1.车间应根据实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援预案应定期进行修订，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、应急照明灯具、通讯设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、规格、数量、存放位置、维护保养情况等信息。（三）应急救援演练1.定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置。2.通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，要对演练效果进行总结评估，针对存在的问题及时进行改进。十一、事故管理与责任追究（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间负责人。2.班组长或车间负责人接到报告后，应立即报告公司相关部门，并组织现场救援，保护事故现场。（二）事故调查与处理1.公司应按照国家相关规定，及时组织事故调查组对事故进行调查。事故调查组应查明事故原因、经过、人员伤亡情