生产现场7s管理制度

PAGE生产现场7s管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本7S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区域等。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：合理利用资源，降低成本，减少浪费。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分要与不要的物品，例如：已报废的设备、工具、模具等。过期的原材料、半成品、成品。不再使用的文件资料、表单等。多余的办公用品、劳保用品等。3.将不要的物品清理出生产现场，集中存放并定期处理。（二）责任划分1.生产车间各班组负责本区域内物品的整理工作，班组长为第一责任人。2.仓库负责库存物品的整理，仓库管理员负责具体实施。3.各部门办公室由部门负责人组织本部门人员进行整理。（三）监督检查1.生产现场管理小组定期对各区域整理情况进行检查，并做好记录。2.对于未按要求进行整理的区域，责令限期整改，并对责任人进行相应处罚。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，规划各类物品的放置区域，并设置明显的标识。例如，原材料应放置在靠近生产线且便于搬运的区域；工具应分类存放在工具柜或工具架上，并标明工具名称和规格。2.规定物品的放置方法物品应摆放整齐、有序，便于取用和识别。对于较重的物品，应放置在稳固的地方，防止倾倒伤人。对于常用的工具和物品，应放在容易拿到的位置，减少寻找时间。3.进行标识管理在物品放置区域设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、不易褪色，以便快速识别和管理。（二）责任划分1.各区域的整顿工作由所在区域的责任人负责，确保物品按规定放置并做好标识。2.仓库的整顿工作由仓库管理员负责，保证库存物品摆放整齐、标识清晰。（三）监督检查1.生产现场管理小组不定期对各区域整顿情况进行抽查，重点检查物品放置是否规范、标识是否清晰。2.发现不符合要求的情况，及时通知责任人进行整改，并跟踪整改结果。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准明确各区域的清扫对象、清扫周期、清扫方法、清扫工具等。例如，生产设备的清扫应包括设备表面、内部零部件、传动装置等，清扫周期为每班一次；地面的清扫应使用扫帚、拖把等工具，保持地面无杂物、无污渍。2.实施清扫工作员工按照清扫标准对各自负责的区域进行清扫，确保清扫彻底、无死角。在清扫过程中，注意发现设备故障、安全隐患等问题，并及时报告相关人员进行处理。3.对清扫工具进行管理定期对清扫工具进行清洁、维护和保养，确保工具完好可用。合理存放清扫工具，避免工具丢失或损坏。（二）责任划分1.生产车间各班组员工负责本区域的日常清扫工作，班组长负责监督检查。2.公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）由专门的清洁人员负责清扫。3.设备的清扫由设备操作人员或维修人员按照设备维护保养计划进行。（三）监督检查1.生产现场管理小组定期对各区域清扫情况进行检查，查看清扫是否符合标准，工具是否摆放整齐。2.对于清扫不彻底的区域，要求责任人重新清扫，并进行相应的考核。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期和责任人。3.定期对生产现场进行清洁检查，发现问题及时整改，并做好记录。4.通过培训、宣传等方式，提高员工对清洁工作的认识，养成良好的清洁习惯。（二）责任划分各区域的清洁工作由区域责任人负责，确保整理、整顿、清扫工作持续有效开展。（三）监督检查1.生产现场管理小组定期对各区域清洁情况进行全面检查，依据清洁检查表进行评分。2.对清洁工作不达标的区域和责任人进行通报批评，并责令限期整改。整改后仍不符合要求的，给予相应的经济处罚。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范明确员工在生产现场的言行举止、工作态度、操作规范等方面的要求。例如，员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退；工作时应穿戴工作服、工作帽，遵守操作规程；尊重他人，团结协作，文明礼貌等。2.开展培训教育通过内部培训、班前会、宣传栏等形式，向员工宣传7S管理知识和行为规范，提高员工的素养意识。定期组织7S管理知识考试或竞赛，检验员工的学习效果，激发员工学习积极性。3.建立激励机制对遵守7S管理制度、素养表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金奖励等。对违反7S管理制度的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款、扣绩效分等。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定员工行为规范，并组织开展培训教育工作。2.各部门负责人负责本部门员工素养的日常管理和监督，引导员工养成良好的习惯。（三）监督检查1.生产现场管理小组和各部门负责人不定期对员工素养情况进行检查，观察员工的行为表现是否符合规范要求。2.发现员工违反行为规范的情况，及时进行纠正和教育，并记录在案。对于屡教不改的员工，按照规定进行严肃处理。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训制定安全教育培训计划，定期组织员工进行安全知识培训，包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.完善安全管理制度建立健全各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等。明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全管理工作有章可循。3.加强安全检查与隐患排查定期对生产现场进行安全检查，包括设备设施、电气线路、消防器材、防护用品等方面的检查。及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。4.强化安全防护措施在生产现场设置必要的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。（二）责任划分1.安全管理部门负责公司安全管理工作的统筹规划、组织实施和监督检查。2.各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，负责本部门的安全管理工作，落实安全措施。3.员工必须遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全管理工作。（三）监督检查1.安全管理部门定期对各部门安全管理工作进行检查和评估，对发现的问题及时下达整改通知书，责令限期整改。2.对于违反安全管理制度的行为，按照相关规定进行严肃处理，对发生安全事故的部门和个人，依法追究责任。八、节约（一）实施要点1.加强宣传教育通过内部培训、宣传栏、标语等形式，向员工宣传节约意识，使员工认识到节约资源的重要性。倡导员工从自身做起，从小事做起，养成节约的好习惯。2.制定节约措施在生产过程中，优化工艺流程，合理利用原材料和能源，降低消耗。加强设备管理，提高设备利用率，减少设备空转时间。推行无纸化办公，减少纸张浪费；合理设置空调、照明等电器设备的使用时间，降低能源消耗。3.建立节约考核机制制定节约考核指标，如原材料消耗率、能源消耗指标等，并将考核结果与员工绩效挂钩。对在节约工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对浪费资源的行为进行批评教育和处罚。（二）责任划分1.生产部门负责优化生产流程，降低原材料和能源消耗，提高生产效率。2.设备管理部门负责加强设备维护保养，提高设备利用率，减少设备故障和维修成本。3.行政部