现场生产6s管理制度

PAGE现场生产6s管理制度一、总则（一）目的为了规范公司现场生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场及相关区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的工具、原材料等为必需品，长期不用的设备、过期文件等为非必需品。3.清理非必需品，根据不同情况进行报废、变卖、转移等处理。（二）具体要求1.生产现场只允许摆放当天工作所需的物品，多余的原材料、半成品应及时清理。2.设备上不得放置无关的物品，如工具、杂物等。3.文件资料应分类存放，过期或无用的文件及时销毁。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所，根据使用频率和功能进行合理规划。2.规定物品的放置方法，如采用定位线、标识牌等进行明确标识。3.进行合理的定量，确保物品的数量既满足生产需求又不过多积压。（二）具体要求1.工具应放置在专门的工具柜或工具架上，并有明确的标识，便于取用和归位。2.原材料、半成品应按照规定的区域摆放，且摆放整齐有序。3.设备的操作按钮、开关等应标识清晰，便于操作。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）具体要求1.生产现场每天进行清扫，保持地面、设备、工作台等干净整洁。2.定期对设备进行全面清扫和保养，确保设备正常运行。3.对清扫过程中产生的垃圾、废弃物等应及时清理，分类存放。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期进行检查和评估。3.对不符合清洁要求的情况及时进行整改。（二）具体要求1.各部门应保持工作场所始终处于整理、整顿、清扫良好状态。2.清洁检查表应详细记录检查时间、检查人员、检查内容及结果等信息。3.对违反6S规定的行为应及时纠正，并进行相应的处罚。六、素养（一）实施要点1.加强员工的6S培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在6S管理中的职责和要求。3.通过激励机制，鼓励员工积极参与6S管理，养成良好的习惯。（二）具体要求1.员工应遵守公司的各项规章制度，自觉维护工作场所的秩序和环境。2.工作时应穿着整洁的工作服，佩戴工作牌。3.对待工作应认真负责，积极主动，具有团队合作精神。七、安全（一）实施要点1.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。2.制定安全操作规程，规范员工的操作行为。3.对生产现场的安全设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。（二）具体要求1.员工应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。2.工作场所应配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。3.对安全事故应及时报告和处理，分析原因，采取措施防止事故再次发生。八、检查与考核（一）检查方式1.成立6S检查小组，定期对各部门的6S管理情况进行检查。2.检查小组应包括各部门的负责人和相关管理人员。3.检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。（二）考核标准1.制定详细的6S考核标准，明确各项目的考核分值和扣分标准。2.根据检查结果对各部门进行评分，得分情况与部门绩效挂钩。3.对6S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。九、奖惩措施（一）奖励1.对在6S管理工作中表现突出的部门和个人，给予通报表扬、奖金、晋升等奖励。2.设立6S管理创新奖，对提出创新性建议和方法的部门和个人进行奖励。（二）惩罚1.对违反6S规定的部门和个人，给予警告、罚款、降职等处罚