深化生产调度管理制度

PAGE深化生产调度管理制度一、总则（一）目的为了优化公司生产调度管理流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门及其相关协作部门，涵盖从原材料采购到成品交付的整个生产过程。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作必须以生产计划为依据，严格按照计划组织生产活动，确保各生产环节紧密衔接，按时完成生产任务。2.统一性原则公司生产调度实行集中统一指挥，各部门、各岗位必须服从调度指令，确保生产系统的高效运行。3.及时性原则及时收集、分析生产信息，快速准确地处理生产过程中的各种问题，避免因延误而影响生产进度。4.预防性原则加强生产过程的监控和预测，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防，减少生产事故的发生。5.科学性原则运用科学的管理方法和先进的技术手段，合理配置资源，优化生产流程，提高生产效益。二、生产调度组织架构（一）生产调度指挥中心成立以公司生产副总经理为组长，各生产部门负责人为成员的生产调度指挥中心。其职责是全面领导和协调公司的生产调度工作，制定生产调度决策，解决生产过程中的重大问题。（二）生产调度办公室在生产管理部门设立生产调度办公室，负责日常生产调度工作的具体组织和实施。调度办公室配备专业的调度人员，负责收集、整理生产信息，传达调度指令，跟踪生产进度，协调解决生产现场的各类问题。（三）各生产部门调度岗位各生产部门设立专职调度岗位，负责本部门的生产调度工作。与公司调度办公室保持密切沟通，及时反馈本部门的生产情况，执行公司下达的调度指令。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.市场需求分析销售部门定期收集市场信息，分析市场需求动态，预测产品销售量和品种需求，为生产计划的制定提供依据。2.生产能力评估生产管理部门会同各生产部门对公司的生产设备、人员技能、原材料供应等生产能力进行全面评估，确定生产瓶颈和可提升空间。3.计划编制根据市场需求分析和生产能力评估结果，生产管理部门负责编制年度、季度和月度生产计划。生产计划应明确产品品种、产量、质量要求、生产进度安排等内容，并下达至各生产部门。（二）生产计划的执行与调整1.计划执行各生产部门严格按照生产计划组织生产，确保各项生产任务按时、按质、按量完成。生产调度办公室负责对生产计划的执行情况进行跟踪和监督，及时发现偏差并采取措施纠正。2.计划调整在生产过程中，如遇市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等因素影响生产计划的执行，各生产部门应及时向生产调度办公室报告。生产调度办公室会同相关部门进行分析评估，并根据实际情况提出生产计划调整方案，报生产调度指挥中心审批后执行。四、生产调度流程（一）生产前调度1.生产任务下达生产调度办公室根据生产计划，提前向各生产部门下达生产任务通知单，明确生产产品的品种、数量、规格、生产时间等要求。2.资源准备各生产部门接到生产任务通知单后，组织人员、设备、原材料等生产资源的准备工作。确保人员具备相应的技能和资质，设备处于良好运行状态，原材料供应充足且质量合格。3.产前会议在生产任务开始前，生产调度办公室组织召开产前会议，由各生产部门汇报资源准备情况，并对生产过程中可能出现的问题进行讨论和协调，明确各部门的职责和工作要求。（二）生产过程调度1.生产进度跟踪生产调度人员通过现场巡查、生产报表、生产数据系统等方式，实时跟踪各生产环节的进度情况。及时掌握生产过程中的产量、质量、设备运行、人员出勤等信息，发现异常情况及时报告。2.问题协调解决对于生产过程中出现的设备故障、质量问题、人员短缺、原材料供应不及时等问题，生产调度人员应迅速组织相关部门进行分析和协调，采取有效措施加以解决。对于重大问题，及时上报生产调度指挥中心，由指挥中心组织相关部门进行专项研究和决策。3.调度指令下达根据生产进度和实际情况，生产调度办公室适时下达调度指令，对生产任务进行调整和优化。如调整生产顺序、增减生产数量、调整工艺参数等，确保生产活动始终处于可控状态。（三）生产后调度1.成品入库生产完成后，各生产部门及时组织成品检验和入库工作。确保成品质量符合标准要求，数量准确无误。生产调度办公室负责协调成品入库过程中的相关事宜，保证成品顺利入库。2.生产总结生产任务完成后，生产调度办公室组织召开生产总结会议，各生产部门汇报生产任务完成情况、生产过程中存在的问题及改进措施。对本次生产调度工作进行全面总结，分析经验教训，为今后的生产调度工作提供参考。3.数据统计与分析生产调度办公室负责对生产过程中的各项数据进行统计和分析，如产量、质量、设备利用率、原材料消耗等。通过数据分析，发现生产过程中的规律和问题，为生产计划的制定、生产流程的优化、成本控制等提供数据支持。五、生产调度信息管理（一）信息收集1.生产数据收集各生产部门按照规定的格式和时间要求，及时准确地向生产调度办公室报送生产日报、周报、月报等生产数据报表。报表内容包括产量、质量、设备运行时间、故障停机时间、人员出勤情况等。2.现场信息收集生产调度人员定期深入生产现场，了解生产实际情况，收集现场反馈的各种信息，如设备故障现象、质量问题描述、原材料使用情况等。3.外部信息收集销售部门及时收集市场需求变化、客户订单变更等外部信息，并反馈给生产调度办公室。采购部门负责收集原材料供应市场动态、价格波动等信息，为生产调度提供参考。（二）信息传递1.内部传递生产调度办公室对收集到的生产信息进行整理和分析后，及时通过内部通讯系统、工作群、调度会议等方式传递给相关部门和人员。确保信息在公司内部快速、准确地流通，以便各部门及时掌握生产情况，做出相应决策。2.对外传递对于涉及与供应商、客户等外部单位相关的生产信息，由公司指定的专人按照规定的流程和方式进行传递。确保信息传递的及时性和准确性，维护公司与外部单位的良好合作关系。（三）信息存储与利用1.信息存储建立生产调度信息数据库，对各类生产信息进行分类存储。数据库应具备数据备份、安全防护等功能，确保信息的完整性和安全性。2.信息利用定期对生产调度信息进行分析和挖掘，利用数据分析结果为生产决策提供支持。如通过分析历史生产数据，预测设备故障发生概率，提前安排维修计划；根据市场需求变化趋势，调整生产计划和产品结构等。六、生产调度考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率考核各生产部门是否按照生产计划按时、按质、按量完成生产任务。计算公式为：生产任务完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率考核产品质量符合标准要求的程度。计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品总数量×100%。3.设备利用率考核设备的实际使用效率。计算公式为：设备利用率=设备实际运行时间/设备可运行时间×100%。4.生产事故发生率考核生产过程中发生事故的频率。计算公式为：生产事故发生率=事故发生次数/生产总批次×100%。（二）考核方式1.定期考核生产调度办公室每月对各生产部门的生产调度工作进行一次定期考核，根据考核指标计算考核得分，并进行排名。2.不定期抽查生产调度指挥中心不定期对各生产部门的生产现场进行抽查，检查生产任务执行情况、设备运行状况、人员操作规范等，发现问题及时记录并纳入考核范围。（三）奖惩措施1.奖励对于在生产调度工作中表现突出的部门和个人，给予相应的奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。具体奖励标准根据公司实际情况制定。2.惩罚对于未完成生产任务、产品质量不合格、设备利用率低、发生生产事故等情况的