脱硫安全生产工作制度

PAGE脱硫安全生产工作制度一、总则（一）目的为加强公司脱硫安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及脱硫生产作业的部门、车间、岗位及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产过程中人员、设备、环境的安全。2.预防为主原则：强化安全风险预控，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从技术、管理、教育等方面全面加强安全生产工作。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《大气污染防治法》4.《脱硫工程通用规范》5.其他相关行业标准和规范二、职责分工（一）安全生产管理部门1.负责制定、修订和完善脱硫安全生产工作制度，并监督执行。2.组织开展安全生产检查、隐患排查治理工作，督促各部门落实安全措施。3.负责安全生产教育培训计划的制定与实施，提高员工安全意识和技能。4.参与事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施和建议。（二）生产部门1.负责本部门脱硫生产作业的安全管理，确保生产过程符合安全要求。2.组织员工学习和遵守安全生产规章制度，开展岗位安全自查自纠工作。3.负责生产设备的日常维护保养，确保设备安全运行。4.配合安全生产管理部门做好安全生产各项工作。（三）技术部门1.提供脱硫工艺技术支持，确保工艺安全可靠。2.参与安全技术措施的制定和审核，提出技术改进建议，消除安全隐患。3.负责对新设备、新工艺、新技术进行安全评估，制定相应的安全操作规程。（四）设备管理部门1.负责脱硫设备的选型、采购、安装调试及验收工作，确保设备符合安全标准。2.建立健全设备安全管理制度，定期对设备进行检查、维护、保养和检修，确保设备正常运行。3.负责设备安全防护装置的配备、安装和管理，保证其有效性。4.对设备故障和事故进行调查分析，提出改进措施，防止类似问题再次发生。（五）人力资源部门1.将安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展各类安全生产培训活动。2.负责对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对在安全生产工作中表现突出的部门和个人进行表彰奖励，对违反安全规定的行为进行处罚。（六）财务部门1.确保安全生产费用的足额提取和合理使用，保障安全生产工作的资金需求。2.对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保专款专用。（七）员工1.遵守公司安全生产规章制度，严格按照操作规程进行作业。2.积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告，并配合公司采取措施进行处理。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出合理化建议。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.安全生产管理部门应根据公司实际情况，制定年度脱硫安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援等方面的内容，确保员工具备必要的安全知识和技能。（二）培训内容1.法律法规培训：组织员工学习国家有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等，使员工了解自身的安全权利和义务，增强法律意识。2.安全操作规程培训：针对脱硫生产过程中的各个岗位，详细讲解操作规程，使员工熟悉操作步骤、注意事项和应急处置方法，确保员工能够正确操作设备，避免因误操作引发事故。3.事故案例分析培训：收集国内外脱硫行业的事故案例，进行深入分析，让员工了解事故的原因、经过和后果，从中吸取教训，提高员工的安全防范意识。4.应急救援培训：包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置方法，如灭火器的使用、逃生技巧、急救知识等，使员工在事故发生时能够迅速采取有效的应对措施，减少事故损失。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、技术专家或经验丰富的员工担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。2.外部培训：根据培训需求，邀请外部专业培训机构或专家进行培训，提高培训的专业性和权威性。3.在线学习：利用网络平台，提供在线学习课程，方便员工随时随地进行学习，拓宽学习渠道。4.现场实操培训：在实际工作现场，由经验丰富的师傅对新员工进行手把手的操作指导，使新员工尽快熟悉工作环境和操作技能。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操考试、现场问答等多种形式。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.将培训考核结果与员工的绩效挂钩，激励员工积极参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.定期检查：安全生产管理部门应组织定期的安全检查，包括月度检查、季度检查和年度检查。检查内容包括安全生产规章制度的执行情况、设备设施的运行状况、作业环境的安全状况、员工的操作行为等。2.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、重大节日前安全检查等。3.日常检查：各部门、车间应安排专人进行日常安全检查，及时发现和处理安全隐患。员工在作业过程中应随时进行自我检查和相互检查，确保作业安全。（二）隐患排查治理1.隐患排查：安全检查中发现的问题和隐患，应进行详细记录，分析隐患产生的原因，确定隐患的等级。隐患等级分为一般隐患和重大隐患，重大隐患应立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时向上级报告。2.隐患治理：对于一般隐患，责任部门应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金，及时进行整改。对于重大隐患，公司应成立专门的隐患治理领导小组，制定详细的治理方案，组织相关部门和人员进行整改，确保隐患得到彻底消除。3.隐患跟踪：安全生产管理部门应对隐患治理情况进行跟踪检查，确保整改措施得到有效落实。对于整改不力的部门和个人，应进行严肃批评教育，并责令限期整改。4.隐患统计分析：定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结隐患产生的规律和特点，提出针对性的防范措施，不断完善安全生产管理制度和操作规程。五、设备安全管理（一）设备选型与采购1.设备管理部门应根据脱硫生产工艺要求和安全标准，选择符合质量和安全要求的设备。2.在设备采购过程中，应严格审查供应商的资质和信誉，确保设备的质量和售后服务。3.设备到货后，应组织相关部门进行验收，检查设备的规格型号、数量、质量等是否符合合同要求，同时检查设备的安全防护装置是否齐全有效。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完成后，应进行调试，检查设备的运行状况、性能参数是否符合设计要求，同时对设备的安全保护装置进行调试，确保其灵敏可靠。3.设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备安装调试时间、人员、内容、结果等，为设备的后续管理提供依据。（三）设备日常维护保养1.各部门应制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等日常维护保养工作，确保设备正常运行。3.设备维护保养人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障和隐患，对设备进行必要的维修和保养，确保设备的性能和安全可靠性。（四）设备检修与改造1.根据设备运行状况和维护保养计划，定期对设备进行检修，包括小修、中修和大修。2.设备检修前，应制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤、安全措施等。检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修安全。3.对于设备存在的安全隐患或技术落后等问题，应及时进行改造，提高设备的安全性和可靠性。设备改造应按照相关规定进行审批，确保改造方案符合安全要求。（五）设备报废管理1.对于已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复或改造的设备，应及时进行报废处理。2.设备报废应填写报废申请单，并经相关部门审核批准。报废设备应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染和安全事故。六、危险化学品安全管理（一）危险化学品储存1.设立专门的危险化学品储存仓库，仓库应符合国家相关标准要求，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。2.危险化学品应分类存放，严禁混存。储存的危险化学品应标明名称、规格、数量、特性等信息，便于识别和管理。3.仓库应配备相应的消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.仓库管理人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和储存要求，严格遵守仓库管理制度，做好危险化学品的出入库登记和台账管理。（二）危险化学品使用1.在脱硫生产过程中，如需使用危险化学品，应严格按照操作规程进行操作，确保使用安全。2.使用危险化学品的岗位应配备必要的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，员工应正确佩戴和使用。3.危险化学品的使用量应根据生产需要合理控制，避免过量储存和使用。使用后的危险化学品容器应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染和安全事故。（三）危险化学品运输1.委托具有资质的运输单位运输危险化学品，运输单位应具备相应的运输资质和安全条件。2.在危险化学品运输前，应向运输单位提供危险化学品的详细信息，包括名称、性质、数量、危害等，确保运输单位采取有效的安全措施。同时，应办理危险化学品运输许可证等相关手续。3.运输过程中，应严格遵守危险化学品运输规定，确保运输安全。运输车辆应配备必要的安全设备，如灭火器、泄漏应急处理设备等。运输人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的运输要求和应急处置方法。七、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全生产管理部门应根据公司实际情况，制定脱硫生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。同时，应组织员工进行应急救援预案的培训和演练，使员工熟悉应急救援程序和方法，提高应急处置能力。（二）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由公司主要领导担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。副总指挥由相关部门负责人担任，协助总指挥开展应急救援工作。2.抢险救援组：由生产部门、设备管理部门等相关人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、堵漏、疏散人员等。3.医疗救护组：由公司医务室或附近医疗机构的医护人员组成，负责对受伤人员进行紧急救治。4.后勤保障组：由人力资源部门、财务部门等相关人员组成，负责应急救援物资、设备、资金等的保障工作。5.治安保卫组：由公司保卫人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。6.事故调查组：由安全生产管理部门、技术部门等相关人员组成，负责事故调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施和建议。（三）应急救援物资与设备1.公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.根据应急救援预案的要求，合理设置应急救援物资和设备的存放地点，并明确专人负责管理。应急救援物资和设备应建立台账，记录其名称、规格、数量、购置时间、维护情况等信息。（四）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。演练频率应根据公司实际情况确定，一般每年不少于一次。2.演练前应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等。演练过程中，应模拟真实事故场景，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。八、事故管理（一）事故报告1.发生脱硫生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全生产管理部门和公司主要领导报告。2.安全生产管理部门接到事故报告后，应立即启动应急救援预案，并按照规定向当地安全生产监督管理部门和其他有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，公司应成立事故调查组，负责事故的调查处理工作。事故调查组应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面调查。2.事故调查组应通过现场勘查、询问证人、查阅资料等方式，收集与事故有关的证据，分析事故原因，确定事故性质和责任。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对事故责任单位，可给予警告、罚款、停产整顿等处罚；对事故责任人，可给予警告、记过、撤职、开除等