矿山设备生产管理制度

PAGE矿山设备生产管理制度一、总则（一）目的为加强矿山设备生产管理，确保设备生产过程的规范化、标准化、科学化，提高设备质量和生产效率，保障矿山生产安全、稳定运行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司矿山设备生产的全过程管理，包括设备的设计、采购、制造、安装、调试、验收、维护、修理、报废等环节。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《矿山安全规程》3.《设备制造质量管理体系要求》4.其他相关法律法规和行业标准（四）管理原则1.安全第一原则：始终将设备生产过程中的安全放在首位，确保设备符合矿山安全生产要求。2.质量至上原则：严格把控设备质量，从设计到制造的每一个环节都要确保达到高质量标准。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，优化生产流程，提高生产效率。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续改进设备生产管理工作，提升管理水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责矿山设备生产计划的制定、组织和实施，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.协调各生产环节的工作，合理安排人员、设备和物料，保障生产流程顺畅。3.负责生产现场的管理，监督生产人员遵守操作规程，维护生产秩序。（二）技术部门1.承担矿山设备的设计工作，确保设备设计符合矿山生产工艺要求和安全标准。2.提供技术支持，解决生产过程中的技术难题，对设备的技术改进提出建议。3.参与设备的验收工作，对设备的技术性能进行评估。（三）质量部门1.制定设备质量检验计划和标准，对原材料、零部件和成品进行质量检验。2.监督生产过程中的质量控制情况，及时发现和纠正质量问题。3.负责不合格品的评审和处理，跟踪整改措施的落实情况。（四）采购部门1.根据生产计划和技术要求，负责矿山设备所需原材料、零部件的采购工作。2.选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保采购物资的质量和供应及时性。3.负责采购合同的签订、执行和管理，协调处理采购过程中的问题。（五）设备管理部门1.负责矿山设备的安装、调试、验收工作，确保设备安装质量和运行性能。2.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。3.制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和维修工作，保障设备正常运行。4.负责设备的报废鉴定和处理工作。（六）安全管理部门1.监督矿山设备生产过程中的安全管理工作，确保生产符合安全法规和标准要求。2.参与设备的安全性能评估，提出安全改进建议，督促落实安全防范措施。3.负责对生产人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。三、设备设计管理（一）设计要求1.设计人员应深入了解矿山生产工艺和设备使用要求，结合现场实际情况进行设备设计。2.设备设计应符合国家相关法律法规、行业标准以及矿山安全规程的要求，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。3.充分考虑设备的可操作性、维护性和经济性，力求设计合理、结构简单、易于制造和维修。（二）设计流程1.项目立项：根据矿山生产需求和发展规划，提出设备设计项目立项申请，明确设计目标、技术要求、预算等内容。2.方案设计：由技术部门组织相关人员进行方案设计，对设备的总体结构、工作原理、性能参数等进行详细规划，形成设计方案初稿。3.方案评审：组织内部专家和相关部门对设计方案进行评审，从技术可行性、安全可靠性、经济合理性等方面进行综合评估，提出修改意见和建议。4.详细设计：根据评审意见对设计方案进行修改完善，开展详细设计工作，绘制设备图纸，编制技术文件，明确零部件的尺寸、公差、材料、加工工艺等要求。5.设计审核：设计完成后，由技术负责人对设计图纸和技术文件进行审核，确保设计符合要求，审核通过后签字确认。（三）设计变更管理1.在设备制造过程中，如因实际情况需要对设计进行变更，必须由提出变更的部门填写《设计变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和影响。2.《设计变更申请单》经相关部门会签后，报技术负责人审批。技术负责人应组织相关人员对变更的必要性和可行性进行评估，批准后方可实施变更。3.设计变更实施后，技术部门应及时修改设计图纸和技术文件，并将变更情况通知到相关部门和人员，确保各环节工作的一致性。四、设备采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立供应商评估和选择标准，对潜在供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行调查和评估。2.通过招标、询价、实地考察等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。3.定期对供应商进行评价和考核，根据评价结果调整供应商名单，淘汰不合格供应商，确保采购物资的质量稳定可靠。（二）采购计划1.采购部门根据生产部门制定的设备生产计划，结合设备设计要求和库存情况，编制采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、数量、交货期等信息。2.采购计划需经相关部门审核后实施，确保采购计划与生产计划相匹配，避免物资积压或短缺。（三）采购合同管理1.采购合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，督促供应商按时、按质、按量交货。2.如供应商出现交货延迟、质量问题等违约情况，采购部门应按照合同约定及时采取措施，如要求供应商承担违约责任、更换物资、解除合同等，并做好记录。3.采购合同执行完毕后，采购部门应整理合同文件，归档保存，以备查阅。五、设备制造管理（一）生产计划安排1.生产部门根据设备设计图纸、采购计划和交货期要求，制定详细的生产计划。生产计划应合理安排生产进度，明确各工序的开始时间、完成时间和责任人。2.将生产计划分解到各个生产班组，确保每个生产环节都清楚生产任务和要求。（二）生产过程控制1.生产人员应严格按照操作规程进行设备制造，确保生产过程的安全和质量。2.质量部门应加强对生产过程的质量检验，按照检验计划和标准对原材料、零部件进行检验，对关键工序进行旁站监督，及时发现和纠正质量问题。3.设备管理部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，保障生产进度不受影响。（三）生产现场管理1.保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保生产人员的人身安全。3.做好生产现场的环境保护工作，采取有效措施减少粉尘、噪声、废水等污染物的排放，符合环保要求。六、设备安装调试管理（一）安装准备1.设备管理部门在设备到货前，应做好安装场地的清理、基础施工等准备工作，确保安装场地符合设备安装要求。2.组织相关人员熟悉设备安装图纸和技术文件，了解设备结构、安装要求和调试方法，制定安装调试方案。（二）安装过程1.按照安装调试方案进行设备的安装工作，严格遵守安装工艺和操作规程，确保设备安装质量。2.在安装过程中，如发现设备零部件损坏、安装位置偏差等问题，应及时与供应商或技术部门沟通，采取相应的处理措施。（三）调试与验收1.设备安装完成后，进行调试工作。调试过程中，对设备的运行参数、性能指标等进行测试和调整，确保设备达到设计要求。2.设备调试合格后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、运行性能、安全防护装置等方面。验收合格后，填写《设备验收报告》，各方签字确认。七、设备维护管理（一）维护计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况和生产实际情况，制定设备维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划分为日常维护、一级保养、二级保养和定期检修等，不同级别的维护保养工作内容和要求有所不同。（二）维护工作实施1.日常维护由设备操作人员负责，在设备运行前、运行中、运行后进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，及时发现和处理设备的一般故障和隐患。2.一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等，一般每月或每季度进行一次。3.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，一般每年进行一次。4.定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，有计划地对设备进行全面检修和改造，确保设备的可靠性和安全性。（三）维护记录与档案管理1.设备维护人员应做好维护记录，记录设备维护的时间、内容、更换的零部件等信息。维护记录应真实、准确、完整，并存档保存。2.设备管理部门应建立设备维护档案，将设备维护记录、维修报告、技术改造记录等资料整理归档，便于查询和分析设备的维护情况。八、设备修理管理（一）故障报修1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应及时停止设备运行，并填写《设备故障报修单》，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等信息。2.将《设备故障报修单》提交给设备管理部门，设备管理部门根据故障情况安排维修人员进行维修。（二）维修过程管理1.维修人员接到报修任务后，应及时到达现场进行故障诊断和维修工作。维修人员应具备相应的专业技能和经验，严格按照维修操作规程进行维修。2.在维修过程中，如果发现需要更换零部件，维修人员应填写《零部件更换申请单》，经设备管理部门批准后进行更换。更换的零部件应符合质量要求，确保设备维修后的性能恢复正常。3.维修工作完成后，维修人员应填写《设备维修报告》，详细记录故障原因、维修措施、更换的零部件等内容，并经设备操作人员签字确认。（三）维修质量跟踪1.设备管理部门对维修后的设备进行跟踪检查，观察设备的运行状况，确保维修质量达到要求。2.如发现维修后的设备仍存在问题，应及时通知维修人员进行返工处理，直至设备正常运行。九、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，当设备出现严重损坏、技术性能落后、维修成本过高、能耗过大等情况，已无法满足生产需求时，组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定小组由设备管理部门、技术部门、财务部门等人员组成，根据设备的实际情况，按照报废标准进行鉴定，确定设备是否达到报废条件。（二）报废审批1.经报废鉴定小组鉴定同意报废的设备，填写《设备报废申请单》，详细说明设备名称、型号、购置时间、报废原因等信