面条生产管理制度

PAGE面条生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范面条生产过程中的各项操作，确保面条产品的质量安全，提高生产效率，保障公司的正常运营，满足市场需求并维护消费者权益。2.适用范围本制度适用于公司面条生产车间的所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、设备维护以及人员管理等环节。3.职责分工生产部门负责面条生产的组织实施，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。质量控制部门负责对原材料、半成品和成品进行检验检测，监督生产过程中的质量控制情况。采购部门负责原材料的采购，确保所采购的原材料符合质量要求和食品安全标准。设备维护部门负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。人力资源部门负责生产人员的招聘、培训、考核等工作，确保人员具备相应的技能和知识。二、原材料采购管理1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行评估和审核。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量管理体系完善的供应商。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。2.原材料验收原材料到货后，采购部门应及时通知质量控制部门进行验收。质量控制部门按照相关标准和合同要求，对原材料的外观、色泽、气味、口感、水分含量、添加剂使用等进行检验检测。对验收合格的原材料，办理入库手续；对验收不合格的原材料，及时通知供应商处理，严禁不合格原材料进入生产车间。3.原材料储存设立专门的原材料仓库，按照原材料的种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。保持仓库环境干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合原材料储存要求。定期对原材料进行盘点和检查，防止原材料变质、损坏或过期。三、生产过程管理1.生产计划根据市场需求、销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等要求，并提前通知各相关部门做好准备工作。生产计划下达后，应严格按照计划组织生产，确保按时完成生产任务。2.生产准备生产前，生产人员应检查生产设备、工具、模具等是否正常运行，清洁卫生是否符合要求。领取所需的原材料、包装材料等，并核对其品种、规格、数量等是否与生产计划一致。对生产人员进行班前培训，明确生产任务、工艺要求、质量标准和安全注意事项等。3.生产操作规范严格按照面条生产工艺操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。控制好生产过程中的各项参数，如水温、和面时间、醒面时间、压面次数、干燥温度等，确保面条的口感和质量。在生产过程中，应及时清理设备和工作场地，保持生产环境的整洁卫生。对生产过程中出现的异常情况，如设备故障、质量问题等，应及时报告并采取相应的措施进行处理。4.半成品检验在生产过程中，质量控制部门应按照规定的频次和方法对半成品进行检验检测。检验项目包括外观、色泽、口感、水分含量、酸碱度等，确保半成品质量符合标准要求。对检验合格的半成品，方可进入下一道工序；对检验不合格的半成品，应及时进行返工或报废处理。5.成品包装成品面条应及时进行包装，包装材料应符合食品安全标准和环保要求。包装过程中，应注意防止面条受到污染，确保包装的密封性和完整性。在包装上应标明产品名称、规格、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号等信息。6.成品入库包装好的成品面条经检验合格后，应及时办理入库手续。成品仓库应按照产品品种、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。定期对成品进行盘点和检查，确保库存数量准确，产品质量稳定。四、质量控制管理1.质量标准制定根据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况，制定面条产品的质量标准。质量标准应包括感官指标、理化指标、微生物指标等方面的要求，确保产品质量安全可靠。2.质量检验检测质量控制部门应按照质量标准和检验检测计划，对原材料、半成品和成品进行检验检测。检验检测方法应科学、准确、可靠，采用先进的检测设备和技术手段，确保检测结果的真实性和有效性。对检验检测过程中发现的问题，应及时分析原因，采取相应的措施进行整改，防止问题再次出现。3.质量追溯体系建立完善的质量追溯体系，对原材料采购、生产加工、包装储存等环节的信息进行详细记录。质量追溯信息应包括产品名称、规格、批次、生产日期、原材料供应商、生产设备、操作人员等内容，以便在出现质量问题时能够迅速追溯到问题源头，采取有效的措施进行处理。4.质量改进措施定期对产品质量进行分析和评估，总结质量控制过程中的经验教训，发现存在的问题和潜在的风险。根据质量分析结果，制定针对性的质量改进措施，不断优化生产工艺和质量控制方法，提高产品质量水平。五、设备维护管理1.设备操作规程制定根据生产设备的性能和特点，制定详细的设备操作规程。设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作设备。2.设备日常维护保养生产人员应按照设备操作规程和日常维护保养要求，对设备进行日常维护保养。日常维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备运行过程中存在的问题，并进行处理。3.设备定期检修制定设备定期检修计划，按照计划对设备进行全面检修。定期检修内容包括设备的零部件更换、调试、校准等，确保设备的性能和精度符合要求。在设备检修过程中，应做好检修记录，包括检修时间、检修内容、更换的零部件等信息。4.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，并采取相应的应急措施，防止故障扩大。设备维护人员应迅速赶到现场，对故障进行诊断和排除，尽快恢复设备正常运行。对设备故障原因进行分析，总结经验教训，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。六、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需要，招聘具备相应技能和经验的生产人员。对新入职人员进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级培训，使其熟悉公司的规章制度、生产工艺和安全操作规程等。定期组织生产人员进行技能培训和岗位练兵，提高其业务水平和操作技能。2.人员考核与激励建立生产人员考核制度，对其工作表现、产品质量、工作效率、安全生产等方面进行考核。根据考核结果，对表现优秀的人员给予奖励，对不符合要求或违反规定的人员进行批评教育、处罚或辞退。设立合理的激励机制，激发生产人员工作积极性和主动性，提高工作效率和产品质量。3.人员健康管理要求生产人员每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。生产人员应保持良好的个人卫生习惯，穿戴工作服、工作帽、口罩等，勤洗手、勤消毒，防止交叉污染。对患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的人员，应及时调整工作岗位。七、环境卫生管理1.车间环境卫生要求保持生产车间环境整洁卫生，地面、墙壁、天花板等应定期清洁消毒，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。车间内的门窗应关闭良好，防止蚊虫、鼠类等进入车间。生产车间应划分清洁区、准清洁区和一般作业区，不同区域应采取相应的卫生防护措施，防止交叉污染。2.设备与工具清洁消毒生产设备和工具应定期进行清洁消毒，确保无残留的原材料、半成品和杂质。清洁消毒方法应符合食品安全标准和卫生要求，采用适当的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。对清洁消毒后的设备和工具，应进行晾干或烘干处理，防止滋生细菌和霉菌。3.废弃物处理生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，并按照规定的方式进行处理。废弃物应存放在专门的容器中，容器应加盖密封，防止异味散发和污染环境。严禁将废弃物随意丢弃在车间内或厂区内，应定期运至指定的垃圾处理场进行处理。八、食品安全管理1.食品安全管理制度建立健全食品安全管理制度，明确食品安全管理职责和工作流程。加强食品安全教育和培训，提高全体员工的食品安全意识和责任感。定期对食品安全状况进行自查自纠，及时发现和消除食品安全隐患。2.食品添加剂使用管理严格按照国家相关法律法规和食品安全标准的要求，使用食品添加剂。食品添加剂的采购应从正规渠道购买，索取并留存供应商的资质证明文件和产品合格证明文件。食品添加剂的使用应按照规定的品种、范围和限量进行添加，做好使用记录，确保食品添加剂使用安全。3.食品安全事故应急处理制定食品安全事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期