生产工厂6s管理制度

PAGE生产工厂6s管理制度一、总则（一）目的为了提升生产工厂的工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产以及营造良好的工作环境，特制定本6S管理制度。本制度旨在规范工厂现场管理，使各部门工作更加标准化、规范化、精细化，从而增强企业的核心竞争力。（二）适用范围本制度适用于本生产工厂内的所有部门、车间、班组以及全体员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，设备保养良好。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查工作场所，包括生产车间、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据物品的使用频率、必要性等进行分类。例如，经常使用且近期会用到的物品列为常用物品；偶尔使用的物品列为不常用物品；长时间不用且无使用价值的物品列为废弃物品。3.对于废弃物品，如报废的原材料、损坏无法修复的设备零部件等，应及时清理出工作场所，并按照相关环保法规进行妥善处理。4.对于不常用物品，可考虑存放在专门的暂存区域，并做好标识和记录，以便日后查询和使用。（二）整理的标准与要求1.明确区分必需品和非必需品的标准，例如，根据生产计划和工作流程判断物品是否为当前所需。2.非必需品应及时清理，不得在工作场所随意堆放，以免占用空间、影响工作效率和安全。3.对于暂时无法确定是否为必需品的物品，可设立待判定区域，经过一定时间（如一周）的观察后再做处理。（三）整理的责任部门与人员1.各车间、班组负责本区域内物品的整理工作，车间主任、班组长为第一责任人。2.仓库管理部门负责仓库内物资的整理，仓库主管负责监督执行。3.办公区域由各部门自行组织整理，部门负责人负责落实。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.根据整理后的结果进行定位摆放。按照工艺流程和操作顺序，将常用工具、设备、物料等放置在合适的位置，确保取用方便。2.绘制工作场所的布局图，标明各物品的存放位置，并在现场设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、型号、数量等信息。3.对于设备，应按照规定的操作流程和维护要求进行摆放，并确保设备周围有足够的操作空间和通道。4.对物料进行定置管理，根据物料的类别和使用频率，划分不同的存放区域，并设置相应的标识。例如，原材料区、半成品区、成品区等。（二）整顿的标准与要求1.物品的摆放应符合操作流程和人机工程学原理，便于员工操作和使用。2.标识应清晰、准确、醒目，易于识别，且与所标识的物品相符。3.所有物品都应定位存放，不得随意更改位置，以确保工作的连贯性和高效性。4.对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应按照相关安全规定进行特殊存放，并设置明显的警示标识。（三）整顿的责任部门与人员1.各车间、班组负责本区域内物品的整顿工作，车间主任、班组长负责监督和指导。2.设备管理部门负责设备的定位摆放和标识设置，设备管理员具体实施。3.仓库管理部门负责仓库物资的整顿，确保物资分类存放、标识清晰，仓库主管负责审核。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫计划，明确清扫区域、清扫内容、清扫周期等。例如，生产车间每天下班后进行全面清扫；设备每周进行一次深度清扫。2.按照清扫计划组织员工进行清扫工作，清扫范围包括工作场所的地面、墙壁、天花板、设备、工具等。3.对清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，及时进行记录并报告相关部门进行维修和处理。4.定期对清扫效果进行检查和评估，确保工作场所始终保持整洁干净。（二）清扫的标准与要求1.地面应无杂物、无灰尘、无油污，保持干净整洁。2.墙壁、天花板应无蜘蛛网、无污渍，保持清洁卫生。3.设备应外观干净、无灰尘、无油污，各部件连接牢固，运行正常，并按照规定进行保养和维护。4.工具应摆放整齐、干净，定期进行清洗和消毒。（三）清扫的责任部门与人员1.各车间、班组负责本区域内的清扫工作，员工为直接责任人，车间主任、班组长负责监督。2.设备管理部门负责设备的清扫和保养，设备维修人员具体实施。3.公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）由专门的清洁人员负责清扫，清洁主管进行监督和管理。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查频率等。2.各部门、车间、班组应按照清洁检查表的要求，定期对本区域进行自查自纠，并做好记录。3.设立专门的监督小组，定期对各区域的清洁情况进行检查和评估，对不符合要求的部门和个人进行督促整改。4.根据检查结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对屡教不改的进行处罚。（二）清洁的标准与要求1.工作场所应始终保持整理、整顿、清扫后的良好状态，无反弹现象。2.清洁检查表应详细、全面，能够准确反映各区域的清洁情况。3.监督小组应严格按照标准进行检查，确保检查结果客观公正。（三）清洁的责任部门与人员1.各部门、车间、班组负责本区域的清洁维持工作，部门负责人、车间主任、班组长为责任人。2.监督小组由工厂管理层、各部门代表等组成，负责对全厂清洁工作进行监督和检查。六、素养（一）素养的培训与教育1.制定6S素养培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。培训内容包括6S管理制度、整理整顿清扫清洁安全的具体要求、员工行为规范等。2.通过内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种方式进行培训，提高员工对6S管理的认识和理解。3.定期组织6S知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工学习6S知识的积极性和主动性。（二）素养的养成与监督1.要求员工严格遵守6S管理制度，养成良好的工作习惯。例如，上班前整理好工作区域，工作中保持物品摆放整齐、及时清扫垃圾，下班后清理好设备和工具等。2.各级管理人员应以身作则，带头遵守6S规定，为员工树立榜样。3.设立6S监督岗位，对员工的行为进行日常监督，及时纠正不规范的行为，并做好记录。（三）素养的激励与考核1.建立6S素养激励机制，对表现优秀的员工给予表彰、奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.将6S素养纳入员工绩效考核体系，对违反6S规定的员工进行相应的处罚，如扣除绩效分、罚款等。七、安全（一）安全管理制度1.建立健全安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程、安全检查与隐患排查、安全事故应急预案等内容。2.对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.定期组织安全演练，如火灾逃生演练、地震应急演练等，提高员工应对突发事件的能力。（二）安全设施与防护1.在工作场所配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、防护手套、安全帽等，并确保其完好有效。2.对危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。3.定期对安全设施和防护用品进行检查、维护和更新，确保其性能符合要求。（三）安全检查与隐患排查1.制定安全检查计划，定期对工作场所进行安全检查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、环境安全等。2.鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现重大安全隐患并及时报告的员工给予奖励。3.对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改