生产成本制度流程

PAGE生产成本制度流程一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产成本的核算、控制与管理流程，确保成本信息的准确性、及时性和完整性，为公司决策提供可靠依据，提高公司经济效益，增强市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本核算、控制及相关管理活动的部门和人员。包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门、质量部门、财务部门等。3.职责分工生产部门：负责生产计划的制定与执行，合理安排生产资源，控制生产进度，确保产品按时、按质、按量完成。负责生产过程中的成本控制，优化生产流程，降低生产损耗，提高生产效率。采购部门：负责原材料、零部件等物资的采购工作，选择合适的供应商，确保采购物资的质量符合要求，价格合理，并及时完成采购任务。负责采购成本的控制，与供应商进行谈判，争取有利的采购条件，降低采购成本。仓储部门：负责原材料、半成品、成品等物资的出入库管理，确保物资的安全存储，数量准确。定期对库存物资进行盘点，及时处理积压物资，降低库存成本。质量部门：负责制定产品质量标准，对生产过程中的产品质量进行检验和控制，确保产品质量符合标准要求。分析质量问题产生的原因，提出改进措施，减少因质量问题导致的成本增加。财务部门：负责生产成本的核算工作，按照相关会计准则和制度，准确记录和计算各项生产成本。定期编制成本报表，进行成本分析，为公司决策提供成本数据支持。参与成本控制和预算管理工作，对成本控制措施的执行情况进行监督和考核。二、生产成本核算1.成本核算对象以公司生产的各类产品为成本核算对象，分别计算每种产品的生产成本。对于生产过程中同时生产多种产品且难以直接区分成本的情况，按照合理的分配方法将共同成本分配到各产品中。2.成本项目分类生产成本主要包括直接材料、直接人工和制造费用三个成本项目。直接材料：指构成产品实体的原材料、零部件以及有助于产品形成的辅助材料等。直接材料成本按照实际领用数量和采购单价计算。直接人工：指直接从事产品生产的工人的薪酬，包括工资、奖金、津贴、补贴等。直接人工成本按照实际发生的工时和单位工时工资率计算。制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的薪酬、折旧费、修理费、水电费、物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。制造费用按照合理的分配标准分配到各产品成本中。3.成本核算方法采用品种法进行成本核算，即以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本。对于生产过程较为复杂、生产周期较长的产品，可根据实际情况采用分批法或分步法进行成本核算。4.成本核算流程材料成本核算采购部门在采购物资时，应及时将采购发票、入库单等相关单据传递给财务部门。财务部门根据采购发票和入库单记录原材料等物资的采购成本，并按照实际领用数量计算直接材料成本。对于已领用但尚未消耗完的原材料，应作为在产品成本的一部分进行核算。人工成本核算人力资源部门每月定期提供员工考勤记录和工资计算表给财务部门。财务部门根据考勤记录和工资计算表计算直接人工成本，并按照产品生产工时等分配标准将人工成本分配到各产品中。制造费用核算生产车间应及时记录各项制造费用的发生情况，并定期编制制造费用明细表。财务部门根据制造费用明细表归集制造费用，并按照一定的分配标准（如生产工时、机器工时等）将制造费用分配到各产品成本中。产品成本计算财务部门根据上述直接材料、直接人工和制造费用的核算结果，按照成本核算方法计算每种产品的生产成本。产品生产成本计算完成后，应编制产品成本计算单，并与相关成本核算资料进行核对，确保成本计算的准确性。三、生产成本控制1.成本控制目标设定根据公司的经营目标和市场情况，制定年度生产成本控制目标。生产成本控制目标应明确、具体、可衡量，并分解到各部门和各产品中。各部门应根据公司下达的成本控制目标，制定相应的成本控制措施和计划。2.采购成本控制供应商管理：采购部门应建立供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评估，选择优质供应商，确保采购物资的质量和价格优势。与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，并严格按照合同执行。采购价格谈判：采购部门应加强与供应商的谈判，了解市场价格动态，争取有利的采购价格。对于重要物资的采购，可采用招标、询价等方式，选择最优供应商和采购价格。采购成本分析：定期对采购成本进行分析，对比不同供应商的采购价格、采购数量、交货期等指标，找出成本控制的关键点和改进方向。分析采购成本变动的原因，及时采取措施进行调整。3.生产成本控制生产计划优化：生产部门应根据市场需求和订单情况，合理制定生产计划，避免生产过剩或不足。优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗。物料控制：仓储部门应加强对原材料、半成品、成品等物资的库存管理，确保物资的安全存储和合理库存水平。生产部门应按照生产计划合理领用物资，避免浪费和积压。加强对生产过程中物料消耗的监控，及时发现并解决物料浪费问题。设备管理：设备管理部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备利用率。合理安排设备检修时间，避免因设备故障导致的生产中断和成本增加。对设备进行技术改造和升级，提高设备生产效率和产品质量，降低生产成本。质量控制：质量部门应加强对产品质量的控制，严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。加强对生产过程的质量检验，及时发现并纠正质量问题，避免因质量问题导致的返工、报废等成本增加。分析质量问题产生的原因，采取有效的改进措施，提高产品质量，降低质量成本。4.成本控制措施执行与监督各部门应按照制定的成本控制措施和计划认真组织实施，并定期对执行情况进行检查和总结。财务部门应定期对各部门的成本控制情况进行监督和考核，及时发现成本控制过程中存在的问题，并提出改进建议。对成本控制效果显著的部门和个人给予奖励，对未完成成本控制目标的部门和个人进行惩罚。四、生产成本分析1.成本分析目的通过对生产成本的分析，揭示成本变动的原因和规律，为公司成本控制、定价决策、生产经营决策等提供依据，帮助公司不断优化成本结构，提高经济效益。2.成本分析内容成本构成分析：分析直接材料、直接人工和制造费用在总成本中的占比情况，以及各成本项目内部的构成情况，了解成本的主要构成因素。成本变动分析：对比不同期间的生产成本，分析成本变动的趋势和幅度，找出成本变动的原因。分析成本变动对公司利润的影响，评估成本变动的合理性。成本效益分析：分析生产成本与产品销售价格、销售量之间的关系，评估产品的盈利能力。通过成本效益分析，确定公司在成本控制和产品定价方面的策略，寻找提高经济效益的途径。3.成本分析方法采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等多种分析方法对生产成本进行分析。比较分析法：将本期实际成本与上期实际成本、预算成本、同行业先进水平等进行比较，找出差异，分析原因。比率分析法：计算成本利润率、成本费用率、存货周转率等比率指标，分析成本与利润、费用、资产等之间的关系，评估公司的经营效益和成本管理水平。因素分析法：确定影响成本变动的各种因素，并按照一定的顺序依次分析各因素对成本变动的影响程度，以便找出主要因素和次要因素，采取针对性的措施进行成本控制。4.成本分析报告财务部门应定期编制成本分析报告，向公司管理层汇报生产成本的分析情况。成本分析报告应包括成本分析的目的、范围、方法、主要内容和结论等，并提出相应的建议和措施。成本分析报告应语言简洁、数据准确、分析深入，为公司决策提供有力支持。五、附则1.本制度自发布之日起生