纺织安全生产隐患制度

PAGE纺织安全生产隐患制度一、总则（一）目的为加强公司纺织生产安全管理，及时排查、消除安全生产隐患，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有纺织生产车间、仓库、设备维护等涉及纺织生产活动的场所及相关人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《纺织行业安全生产标准化规范》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工生命安全和公司财产安全放在首位，确保生产活动安全进行。2.预防为主原则：强化安全生产隐患排查治理，做到早发现、早预防、早整改，防患于未然。3.综合治理原则：运用多种手段，从人员、设备、环境、管理等方面全面加强安全生产工作，实现整体安全。二、安全生产隐患排查（一）排查主体及职责1.车间负责人负责组织本车间日常安全生产隐患排查工作，每日至少进行一次全面排查。及时发现并记录车间内设备运行、人员操作、环境状况等方面存在的安全隐患。对排查出的一般隐患立即组织整改，对重大隐患及时上报公司安全管理部门。2.设备维护人员定期对纺织生产设备进行检查维护，每周至少一次。重点排查设备的机械传动部位、电气系统、安全防护装置等是否正常运行，是否存在安全隐患。对设备故障及时修复，确保设备安全可靠运行。3.安全管理部门负责组织公司级安全生产隐患排查工作，每月至少进行一次全面排查。制定隐患排查计划和标准，指导和监督各部门开展排查工作。对各部门上报的重大隐患进行评估，协调资源进行整改，并跟踪整改情况。4.员工遵守公司安全生产规章制度，在作业过程中发现安全隐患及时报告上级领导。（二）排查内容1.设备设施纺织机械设备的防护装置是否齐全有效，如皮带轮、联轴器等部位的防护栏。电气设备是否符合安全要求，有无漏电、过载、短路等现象，电线电缆是否老化、破损。消防设施是否完好，灭火器、消火栓等是否在有效期内，能否正常使用。通风设备是否正常运行，车间内空气质量是否符合标准。2.作业环境车间地面是否平整、清洁无杂物，通道是否畅通无阻。照明是否充足，光线是否均匀，有无照明死角。温湿度是否适宜，是否符合纺织生产工艺要求。3.人员操作员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套等。员工操作是否符合操作规程，有无违规操作行为，如在设备运行时进行清理、维修等。员工是否经过安全培训，具备相应的安全知识和操作技能。4.物料管理原材料、半成品、成品的堆放是否整齐、稳固，是否符合安全规定。易燃易爆物品的储存、使用是否符合相关安全要求，是否有防火、防爆、防静电等措施。（三）排查方法1.现场检查：通过实地查看设备设施、作业环境等，直接发现安全隐患。2.仪器检测：利用专业检测仪器对电气设备、空气质量等进行检测，获取准确数据，判断是否存在安全隐患。3.人员访谈：与员工交流，了解他们在工作中发现的问题以及对安全生产的意见和建议，排查潜在的安全隐患。三、安全生产隐患分级（一）一般隐患1.定义：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.例如：设备的防护装置轻微损坏，能够及时修复；车间地面有少量杂物，及时清理即可。（二）重大隐患1.定义：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。2.例如：纺织设备的关键部件严重磨损，可能导致设备故障引发安全事故；电气系统存在重大安全隐患，如配电箱内线路混乱，存在短路风险，需要停产进行全面整改。四、安全生产隐患报告（一）报告流程1.员工发现安全隐患后，应立即向本车间负责人报告。2.车间负责人接到报告后，对一般隐患应立即组织整改，并在隐患排查记录中详细记录整改情况；对重大隐患，应在发现后1小时内填写《重大安全生产隐患报告表》，上报公司安全管理部门。3.安全管理部门接到重大隐患报告后，应立即组织相关人员进行评估，制定整改方案，并协调资源进行整改。（二）报告内容1.隐患发生的具体位置，如车间某台设备、仓库某区域等。2.隐患的详细描述，包括隐患的现状、可能导致的后果等。3.已经采取的临时防范措施。五、安全生产隐患治理（一）治理原则1.对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，确保在规定时间内消除隐患。2.对于重大隐患，实行“五落实”原则，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。由公司安全管理部门牵头，组织相关部门制定详细的整改方案，明确整改责任人、整改资金来源、整改期限以及应急处置预案。（二）治理措施1.工程技术措施：针对设备设施、作业环境等方面的安全隐患，采取技术改造、设备更新、环境优化等措施进行治理。例如，对老化的电气线路进行更换，对通风系统进行升级改造。2.管理措施：完善安全生产管理制度，加强安全培训教育，强化现场安全管理等。例如，修订操作规程，增加安全培训课程，加强对员工违规行为的监督处罚。3.教育措施：对员工进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。例如，定期组织安全培训讲座，开展安全知识竞赛等活动。4.应急措施：制定应急预案，配备应急救援物资和设备，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。例如，完善火灾应急预案，配备足够的灭火器、消防水带等应急物资，并每年组织一次消防演练。（三）整改期限1.一般隐患应在发现后3个工作日内完成整改。2.重大隐患整改期限根据实际情况确定，但最长不得超过30个工作日。因特殊原因无法按时完成整改的，应在期限届满前向公司安全管理部门提交书面延期申请，说明延期原因和预计完成时间。（四）整改验收1.一般隐患整改完成后，由车间负责人组织验收，验收合格后在隐患排查记录中签字确认。2.重大隐患整改完成后，由公司安全管理部门组织相关部门和专家进行验收。验收内容包括整改措施是否落实、隐患是否消除、设备设施是否恢复正常运行等。验收合格后，形成验收报告，由验收人员签字确认。六、安全生产隐患复查（一）复查主体及职责1.车间负责人负责对本车间一般隐患整改情况进行复查，每周至少一次。2.安全管理部门负责对公司重大隐患整改情况进行复查，整改期限届满后及时组织复查。（二）复查内容1.检查隐患是否彻底消除，整改措施是否有效落实。2.查看设备设施是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效。3.检查作业环境是否符合安全要求，人员操作是否规范。（三）复查结果处理1.若复查发现隐患未彻底整改，责令责任部门继续整改，直至达到安全要求。2.对整改不力的部门和个人，按照公司相关规定进行严肃处理。七、安全生产隐患档案管理（一）档案内容1.隐患排查记录：包括排查时间、排查人员、排查部位、隐患描述、隐患等级等。2.隐患报告表：详细记录重大隐患的报告情况，包括报告时间、报告人、隐患详情、采取的临时防范措施等。3.整改方案：针对重大隐患制定的整改措施、责任、资金、时限和预案等内容。4.整改记录：记录隐患整改过程中的各项工作，如整改措施实施情况、整改资金使用情况及整改完成时间等。5.验收报告：对隐患整改情况进行验收的报告，包括验收时间、验收人员、验收结论等。（二）档案保存期限安全生产隐患档案应妥善保存，保存期限不少于3年。八、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产隐患排查治理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。例如，对及时发现并报告重大安全隐患，避免事故发生的员工，给予10005000元的奖金奖励，并颁发“安全标兵”荣誉证书。（二）处罚1.对未按本制度要求进行安全生产隐患排查、报告、治理的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。2.因隐患排查治理