槽子糕生产制度及流程

PAGE槽子糕生产制度及流程一、总则1.目的本制度旨在规范槽子糕的生产过程，确保产品质量安全，提高生产效率，满足市场需求，保障消费者的健康与权益。2.适用范围本制度适用于本公司槽子糕的生产活动，包括原料采购、生产加工、包装储存、质量检验等环节。3.引用标准本制度依据国家相关法律法规及食品行业标准制定，如《食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、《糕点、面包卫生标准》等。二、生产环境与设施1.生产场所槽子糕生产车间应保持清洁卫生，布局合理，具备良好的通风、采光和排水条件。车间地面、墙壁应采用无毒、无味、耐腐蚀、易清洁的材料建造。生产车间应分为原料预处理区、烘焙区、冷却包装区等不同功能区域，各区域应有效分隔，防止交叉污染。2.生产设备配备符合生产工艺要求的槽子糕生产设备，如烤箱、搅拌机、模具等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备应易于清洁和消毒，与食品接触的表面应无毒、无害、光滑、耐腐蚀，不得对食品造成污染。3.卫生设施车间内应设置足够数量的洗手设施，配备洗手液、消毒毛巾等，方便员工洗手消毒。应设有专门的更衣室，为员工提供工作服、工作帽、口罩等防护用品，并定期清洗消毒。生产车间应配备有效的通风换气设备、空气净化设备和防虫防鼠设施，保持车间内空气清新，防止有害生物滋生。三、人员要求1.健康管理槽子糕生产人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事槽子糕生产工作。生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。2.培训教育定期组织生产人员参加食品安全知识、生产技能等方面的培训，提高员工的专业素质和食品安全意识。新员工入职时应进行岗前培训，培训内容包括公司规章制度、生产工艺流程、食品安全知识等，经考核合格后方可上岗。四、原料采购与验收1.供应商选择建立槽子糕原料供应商评估和选择制度，选择具有合法资质、信誉良好、生产能力稳定的供应商。对供应商的生产环境、质量管理体系等进行实地考察，确保原料质量安全可靠。与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务，要求供应商提供原料的质量合格证明文件。2.原料采购根据生产计划，合理采购槽子糕所需的原料，如面粉、鸡蛋、白砂糖、食用油等。采购的原料应符合国家食品安全标准和相关行业标准，不得采购变质、过期、受污染的原料。采购过程中应索取并留存供应商的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等文件，建立原料采购台账，详细记录原料的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商名称及联系方式等信息。台账应保存至少2年。3.原料验收原料到货后，应及时组织验收。验收人员应按照采购合同和质量标准对原料的感官性状、包装标识、检验报告等进行检查，确保原料质量符合要求。对验收合格的原料，应按照规定的储存条件进行存放；对验收不合格的原料，应及时与供应商协商处理，不得投入生产使用。五、生产加工过程控制1.工艺流程槽子糕的生产工艺流程一般包括原料预处理、配料、搅拌、成型、烘焙、冷却、包装等环节。各环节应严格按照操作规程进行，确保产品质量稳定。具体工艺流程如下：原料预处理：将面粉、鸡蛋等原料进行筛选、称量、清洗等预处理，去除杂质和不合格原料。配料：按照配方要求准确称量各种原料，投入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。搅拌：控制搅拌时间和速度，确保原料搅拌均匀，形成具有良好可塑性的面糊。成型：将搅拌好的面糊放入模具中，制成槽子糕坯。烘焙：将槽子糕坯放入烤箱中，按照设定的温度和时间进行烘焙，使槽子糕熟透，表面金黄。冷却：烘焙后的槽子糕出炉后，应放在通风良好的地方自然冷却，冷却至室温后进行包装。包装：采用符合食品安全标准的包装材料对槽子糕进行包装，包装过程应注意避免产品受到污染。2.过程控制要点配料过程中应严格按照配方要求准确称量原料，不得随意更改配方比例。对配料过程进行记录，包括原料名称、用量、配料时间等信息，记录应保存至少2年。搅拌过程中应控制好搅拌时间和速度，确保面糊均匀一致。搅拌设备应定期进行清洁消毒，防止微生物污染。成型过程中应注意模具的清洁卫生，防止槽子糕坯表面沾有杂质。成型后的槽子糕坯应摆放整齐，避免相互挤压。烘焙过程中应严格控制烘焙温度和时间，确保槽子糕熟透且口感良好。烘焙设备应定期进行维护保养，保证温度均匀稳定。冷却过程中应注意环境清洁卫生，防止槽子糕受到二次污染。冷却后的槽子糕应及时进行包装，避免长时间暴露在空气中。包装过程中应注意包装材料的选择和使用，确保包装材料符合食品安全标准。包装人员应佩戴口罩、手套等防护用品，防止手部接触食品造成污染。六、包装与储存1.包装材料选择槽子糕的包装材料应选用符合食品安全标准的塑料薄膜、纸盒等，包装材料应无毒、无味、无污染，具有良好的密封性和防潮性。对包装材料供应商进行严格筛选和评估，索取并留存包装材料的质量合格证明文件，确保包装材料质量安全可靠。2.包装过程控制在包装前，应对槽子糕进行外观检查，剔除不合格产品。包装过程应在清洁卫生的环境中进行，包装人员应严格遵守操作规程，确保包装质量。包装好的槽子糕应及时放入纸箱或包装袋中，并密封好。在包装上应标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息，标识应清晰、准确、完整。3.储存条件槽子糕应储存在干燥、通风、阴凉的仓库内，温度应控制在适宜范围内，避免阳光直射和潮湿环境。仓库内应设置货架，将槽子糕分类存放，避免挤压变形。应定期对仓库进行清理和消毒，保持仓库内清洁卫生。对库存的槽子糕应进行定期检查，及时清理过期、变质产品。七、质量检验与追溯1.质量检验制度建立槽子糕质量检验制度，对原料、半成品和成品进行全过程质量检验。质量检验应包括感官检验、理化检验和微生物检验等项目，确保产品质量符合国家食品安全标准和相关行业标准。配备专业的质量检验人员，定期对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。质量检验人员应严格按照检验标准和操作规程进行检验工作，确保检验结果准确可靠。2.检验流程原料检验：原料到货后，质量检验人员应按照验收标准对原料进行检验，合格后方可入库使用。半成品检验：在生产过程中，对每道工序的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序。成品检验：槽子糕包装完成后，应逐批进行成品检验，检验合格后方可入库储存或出厂销售。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。3.质量追溯建立槽子糕质量追溯体系，对产品从原料采购、生产加工、包装储存到销售的全过程进行详细记录，确保产品质量问题可追溯到源头。质量追溯记录应包括原料采购记录、生产过程记录、质量检验记录、包装记录、销售记录等信息，记录应真实、准确、完整，并保存至少2年。当产品出现质量问题时，应能够根据质量追溯记录迅速查明问题产生的原因，采取相应的措施进行处理，同时及时召回问题产品，保障消费者的健康与权益。八、食品安全事故应急处置1.应急处置预案制定槽子糕食品安全事故应急处置预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施等内容，确保在发生食品安全事故时能够迅速、有效地进行应对。定期组织员工进行食品安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。2.事故报告与处置当发生槽子糕食品安全事故时，应立即停止相关产品的生产和销售，并及时向当地食品药品监管部门报告。同时，积极配合相关部门进行调查处理，提供事故发生的详细情况和相关资料。对事故原因