冲压生产成本管理制度

PAGE冲压生产成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司冲压生产过程中的成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司冲压生产车间及与冲压生产相关的各部门，包括原材料采购部门、生产计划部门、质量控制部门、设备维护部门等。（三）基本原则1.成本效益原则在冲压生产过程中，各项成本控制措施应与经济效益相匹配，确保以最小的投入获得最大的产出。2.全面性原则成本管理应贯穿于冲压生产的全过程，涵盖从原材料采购到产品交付的各个环节，包括生产准备、冲压加工、质量检验、设备维护、人员管理等。3.动态管理原则根据市场变化、生产工艺改进、原材料价格波动等因素，及时调整成本管理策略和方法，确保成本管理的有效性和适应性。4.全员参与原则冲压生产成本管理是全体员工的共同责任，应充分调动各部门、各岗位员工的积极性和主动性，形成全员参与、共同控制成本的良好氛围。二、成本管理职责（一）生产部门1.负责制定冲压生产计划，合理安排生产任务，确保生产流程顺畅，提高生产效率，降低生产过程中的浪费。2.组织实施冲压生产作业，严格按照操作规程进行生产，控制产品质量，减少次品率，降低因质量问题导致的成本增加。3.加强对生产现场的管理，优化生产布局，合理配置设备和人员，提高设备利用率，降低设备闲置时间和能耗。4.定期对生产数据进行统计和分析，及时发现生产过程中的成本异常情况，并采取有效措施加以解决。（二）采购部门1.负责冲压原材料及零部件的采购工作，选择优质供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。2.与供应商进行谈判，争取有利的采购价格和付款条件，降低采购成本。3.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核，淘汰不合格供应商，优化供应商结构。4.加强对采购过程的管理，严格控制采购费用，如运输费、仓储费等，确保采购成本的合理性。（三）质量控制部门1.制定冲压产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求。2.加强对原材料、半成品和成品的质量检验，及时发现质量问题并采取纠正措施，防止不合格产品流入下道工序或交付客户，减少因质量问题导致的返工、报废等损失。3.参与质量改进活动，分析质量问题产生的原因，提出改进建议，协助生产部门提高产品质量，降低质量成本。（四）设备维护部门1.负责冲压设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和可靠性。2.制定设备维护计划和维修方案，及时处理设备故障，减少设备停机时间，降低因设备故障导致的生产延误和成本增加。3.对设备进行技术改造和升级，提高设备的生产效率和加工精度，降低能源消耗和维修成本。4.建立设备档案和维修记录，跟踪设备运行状况，为设备管理和成本核算提供依据。（五）财务部门1.负责制定冲压生产成本核算方法和财务管理制度，准确核算冲压生产成本。2.对冲压生产过程中的各项成本进行监控和分析，定期编制成本报表，为公司管理层提供成本决策支持。3.根据成本核算结果，制定成本控制目标和考核指标，对各部门的成本管理工作进行考核和评价。4.参与公司成本管理相关制度的制定和修订，从财务管理角度提出专业意见和建议。（六）其他部门其他部门应按照各自的职责范围，配合做好冲压生产成本管理工作，如人力资源部门负责合理配置人员，控制人工成本；行政部门负责办公用品、水电费等费用的管理，降低行政费用支出等。三、成本核算（一）成本核算对象冲压生产成本核算以冲压产品为对象，按照产品品种、批次等分别进行成本核算。（二）成本项目1.直接材料成本指构成冲压产品实体的原材料、辅助材料、外购零部件等的成本。直接材料成本应根据领料单等原始凭证进行核算，按照实际领用数量和采购价格计算。2.直接人工成本指直接从事冲压生产的工人的工资、奖金、津贴、补贴等薪酬费用。直接人工成本应根据考勤记录、工资计算表等进行核算，按照实际工作时间和工资标准计算。3.制造费用指冲压生产车间为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、修理费、水电费、物料消耗、劳动保护费、设备租赁费等。制造费用应按照一定的分配方法分摊到各产品成本中。（三）成本核算方法1.品种法适用于大量大批单步骤生产的冲压产品，按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。2.分批法适用于单件、小批生产的冲压产品，按照产品批次归集生产费用，计算各批次产品成本。3.分步法适用于大量大批多步骤生产的冲压产品，按照生产步骤归集生产费用，逐步计算半成品成本和最终产品成本。（四）成本核算流程1.收集成本核算资料各部门应及时将与冲压生产成本相关的原始凭证、统计报表等资料传递给财务部门，包括领料单、考勤记录、设备运行记录、质量检验报告等。2.审核成本核算资料财务部门对收集到的成本核算资料进行审核，确保资料的真实性、准确性和完整性。3.归集生产费用财务部门根据审核后的资料，将各项生产费用归集到相应的成本核算对象中，分别计算直接材料成本、直接人工成本和制造费用。4.分配制造费用对于制造费用，财务部门应选择合理的分配方法，如按照生产工时、机器工时、产量等进行分配，将制造费用分摊到各产品成本中。5.计算产品成本根据归集和分配后的生产费用，计算各冲压产品的总成本和单位成本。6.编制成本报表财务部门定期编制冲压生产成本报表，包括产品成本计算表、成本分析表等，向公司管理层和相关部门提供成本信息。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.优化采购计划采购部门应根据生产计划和库存情况，合理制定原材料采购计划，避免盲目采购和过量库存，降低原材料积压成本和资金占用成本。2.供应商管理加强对供应商的管理，建立长期稳定的合作关系，通过招标、询价、谈判等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。定期对供应商进行评估和考核，促使供应商不断提高产品质量和服务水平，降低采购成本。3.采购价格控制密切关注原材料市场价格动态，及时掌握价格变化趋势，与供应商协商争取有利的采购价格。对于价格波动较大的原材料，可以采用套期保值等方式进行价格风险管理。4.库存管理建立科学的库存管理制度，合理控制原材料库存水平。采用ABC分类法对原材料进行分类管理，重点监控A类原材料的库存情况，确保库存数量既能满足生产需求，又不会造成积压。加强库存盘点工作，及时发现和处理盘盈、盘亏等情况，保证库存数据的准确性。（二）直接人工成本控制1.合理配置人员根据冲压生产任务和工艺流程，合理配置生产人员，避免人员冗余或不足。通过岗位分析和工作研究，优化工作流程，提高劳动效率，减少不必要的人工浪费。2.提高员工技能水平加强员工培训，提高员工的冲压操作技能和综合素质。定期组织技能培训和考核，鼓励员工参加职业技能鉴定，提升员工的技能等级，从而提高生产效率和产品质量，降低因操作不当导致的次品率和返工率。3.绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核体系，将员工的工作业绩与薪酬、奖金、晋升等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。通过绩效考核，及时发现员工在工作中存在的问题，并给予针对性的培训和指导，促进员工不断改进工作。（三）制造费用控制1.设备管理加强冲压设备的管理和维护，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。合理安排设备的使用时间，避免设备闲置浪费。对设备进行技术改造和升级，提高设备的生产效率和加工精度，降低能源消耗和维修成本。2.能源管理加强能源消耗管理，制定能源消耗定额，严格控制水电费、燃料费等能源费用支出。推广节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗。加强对能源消耗情况的统计和分析，及时发现能源浪费现象并采取措施加以整改。3.物料消耗控制建立物料消耗定额管理制度，严格控制冲压生产过程中的物料消耗。加强对物料领用、使用和回收的管理，杜绝浪费现象。对物料消耗情况进行定期统计和分析，找出物料消耗的关键点，采取有效措施进行控制。4.费用审批与控制加强对制造费用各项支出的审批管理，严格控制费用报销标准和审批流程。对于大额费用支出，应进行可行性研究和论证，确保费用支出的合理性和必要性。定期对制造费用进行分析和比较，及时发现费用异常情况并采取措施加以调整。五、成本分析与考核（一）成本分析1.定期成本分析财务部门每月定期对冲压生产成本进行分析，编制成本分析报告。分析内容包括成本构成、成本变动趋势、成本控制措施执行情况等，找出成本管理中存在的问题和原因，并提出改进建议。2.专项成本分析针对冲压生产过程中的重大成本项目或成本异常情况，开展专项成本分析。如原材料价格大幅上涨对成本的影响、新产品投产成本分析等，通过专项分析，深入研究问题的本质，提出针对性的解决方案。3.成本分析方法采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法对冲压生产成本进行分析。通过与预算指标、历史数据、同行业数据等进行比较，分析成本差异的原因，找出成本控制的关键点和潜力点。（二）成本考核1.考核指标设定根据冲压生产成本管理目标，设定成本考核指标，包括原材料成本率、直接人工成本率、制造费用率、单位产品成本等。考核指标应具有可操作性和可衡量性，能够准确反映各部门的成本管理绩效。2.考核周期成本考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，对各部门上月的成本管理工作进行考核评价；年度考核于次年年初进行，对各部门上一年度的成本管理工作进行全面考核和总结。3.考核方式：采用定量考核与定性考核相结合的方式。定量考核以成本考核指标完成情况为依据，计算各部门