车间生产模具管理制度

PAGE车间生产模具管理制度一、总则1.目的为加强车间生产模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有生产模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工模具管理部门：负责模具的整体规划、采购、验收、台账建立、档案管理等工作。车间：负责模具的日常使用、维护、保养及报修等工作。质量部门：负责对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况。技术部门：负责提供模具的技术支持，参与模具的验收、维修、报废鉴定等工作。二、模具采购管理1.需求申请车间根据生产计划和模具使用状况，提前填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、预计使用时间等信息，并提交至模具管理部门。2.采购审批模具管理部门收到申请后，进行初步审核，核实需求的合理性和必要性。审核通过后，提交至相关领导审批。领导根据公司生产经营状况、资金预算等因素进行审批，审批通过后方可进行采购。3.供应商选择模具管理部门通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商档案。对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估，选择合格的供应商。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、产品质量可靠、价格合理且售后服务完善的供应商。4.采购合同签订与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，及时将合同副本交至相关部门备案。三、模具验收管理1.验收准备模具到货前，模具管理部门通知车间、质量部门、技术部门等相关人员做好验收准备工作。2.外观检查模具到货后，首先由模具管理部门组织相关人员对模具的外观进行检查，查看模具表面是否有磕碰、划伤、变形等缺陷，核对模具的型号、规格、数量等是否与合同一致。3.尺寸精度检测技术部门使用专业量具对模具的关键尺寸进行测量，确保模具尺寸精度符合设计要求。测量结果记录在《模具验收尺寸检测报告》中。4.试模验收车间按照正常生产工艺进行试模，生产一定数量的产品。质量部门对试模产品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、外观质量（如表面粗糙度、有无毛刺、飞边等）、物理性能（如硬度、强度等）等方面的检测。试模过程中，技术部门对模具的使用性能进行观察，如开合模是否顺畅、顶出机构是否正常等。根据试模产品的检验结果和模具使用性能情况，填写《模具验收报告》。若验收合格，各方签字确认；若验收不合格，及时与供应商沟通，要求其限期整改或更换模具。四、模具使用管理1.模具领用车间根据生产任务需要，填写《模具领用申请表》，经车间负责人签字批准后，到模具管理部门办理领用手续。模具管理部门发放模具时，与领用人员共同核对模具的型号、规格、数量等信息，并做好领用登记，记录领用时间、领用人、模具编号等内容。2.模具安装调试领用人员将模具搬运至指定生产设备后，由专业维修人员或技术人员按照操作规程进行安装调试。安装调试过程中，确保模具安装牢固、定位准确，各部件连接紧密、动作灵活。安装调试完成后，进行首件产品试生产，经质量检验合格后方可正式投入生产。3.生产过程控制操作人员严格按照操作规程使用模具，不得违规操作。在生产过程中，密切关注模具的运行状况，如发现异常声音、振动、温度变化等情况，应立即停机检查，并及时报告车间负责人。车间负责人安排专人对模具的使用情况进行巡检，检查模具的生产状态、产品质量、维护保养等情况，发现问题及时督促整改。质量部门加强对模具生产产品的质量抽检，确保产品质量符合标准要求。如发现因模具问题导致产品质量不合格，及时通知车间停止使用该模具，并进行维修或更换。五、模具维护保养管理1.日常维护保养操作人员在每班生产结束后，对模具进行清洁，清除模具表面的油污、杂物等。使用专用工具对模具的活动部位（如滑块、顶针等）进行擦拭，并涂抹适量的润滑油，确保其运动顺畅。定期检查模具的紧固螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时拧紧。检查模具的冷却系统、加热系统是否正常，确保水路、油路畅通，温度控制准确。2.一级保养每生产[X]批次产品后，由车间维修人员对模具进行一级保养。一级保养内容包括：对模具进行全面清洁，包括内部型腔、型芯等部位。检查模具的导向机构（如导柱、导套），如有磨损应及时更换。对模具的顶出机构进行检查和调整，确保顶出顺畅，顶针无损坏。检查模具的分型面，如有损伤应进行修复，防止产品出现飞边。一级保养完成后，填写《模具一级保养记录》。3.二级保养每生产[X]个月或累计生产[X]批次产品后，由模具管理部门组织专业维修人员对模具进行二级保养。二级保养内容包括：拆卸模具部分零部件，进行深度清洁和检查，如滑块、斜顶等。对模具的关键零部件（如型芯、型腔）进行探伤检测，检查是否有裂纹等缺陷。对模具的易损件（如弹簧、密封圈等）进行更换。对模具进行精度检测和调整，确保模具精度符合要求。二级保养完成后，填写《模具二级保养记录》，并由模具管理部门对保养情况进行评估。六、模具维修管理1.维修申请车间在模具使用过程中发现问题，如模具损坏、精度下降、产品质量不稳定等，由操作人员填写《模具维修申请表》，详细描述模具故障现象、发生时间、影响生产情况等，并提交至车间负责人。2.维修审批车间负责人对维修申请进行审核，判断问题的严重程度和维修的必要性。对于一般性问题，可安排车间维修人员进行维修；对于较为复杂或重大的问题，应提交至模具管理部门，由模具管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员进行评估，确定维修方案，并报相关领导审批。3.维修实施经审批同意维修后，模具管理部门安排专业维修人员或委托供应商进行维修。维修人员按照维修方案进行维修操作，维修过程中做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件名称及规格等信息。维修完成后，维修人员对模具进行调试和试模，确保模具恢复正常使用性能。质量部门对维修后的模具生产的产品进行质量检验，检验合格后方可重新投入生产。4.维修费用管理模具维修费用由模具管理部门根据维修实际发生的费用进行统计核算。对于因正常磨损、老化等原因导致的维修费用，按照公司相关规定进行报销；对于因操作人员违规操作、保养不当等原因导致模具损坏的维修费用，由责任人承担。建立模具维修费用台账，详细记录每笔维修费用的支出情况，定期进行分析和总结，为成本控制提供依据。七、模具报废管理1.报废鉴定模具使用达到规定年限或因严重损坏、精度丧失、技术落后等原因无法修复且继续使用会影响产品质量或生产效率时，由模具管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。技术部门对模具的技术状况进行评估，分析模具是否已无维修价值或改造升级的必要性。质量部门根据模具生产产品的质量情况，判断模具是否已无法满足质量要求。综合各方面因素，填写《模具报废鉴定报告》，提出报废意见。2.报废审批《模具报废鉴定报告》提交至相关领导审批。领导根据公司资产状况、生产需求、成本效益等因素进行审核，审批通过后方可进行报废处理。3.报废处理经批准报废的模具，由模具管理部门负责办理报废手续，填写《模具报废申请表》，注明模具名称、型号、规格、报废原因、报废时间等信息，并报财务部门备案。报废模具可采取变卖、拆解等方式进行处理。变卖报废模具时，应按照公司相关规定进行公开拍卖或招标，确保资产处置的公平、公正、公开。拆解后的零部件可根据实际情况进行分类存放或处理。八、模具档案管理1.档案建立模具管理部门为每副模具建立独立的档案，档案内容包括模具采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废鉴定报告等相关资料。2.档案更新随着模具的使用、维护、维修、报废等过程的推进，及时对模具档案进行更新，确保档案内容的完整性和准确性。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅