生产计划归口管理制度

PAGE生产计划归口管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划的归口管理，确保生产计划的科学性、合理性和有效性，提高公司生产运营效率，保证产品按时、按质、按量交付，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、执行、调整及相关协调工作的部门和人员。（三）基本原则1.统一规划原则：生产计划应在公司整体战略目标的指导下，进行统一规划和安排，确保各部门生产活动协调一致。2.科学合理原则：依据市场需求预测、订单情况、库存状况、设备产能等因素，运用科学的方法制定生产计划，保证计划的合理性和可行性。3.动态调整原则：根据市场变化、订单变更、设备故障等实际情况，及时对生产计划进行动态调整，确保计划的有效性。4.归口管理原则：明确生产计划归口管理部门，负责生产计划的统筹、协调和管理工作，避免多头管理和职责不清。二、职责分工（一）生产计划归口管理部门1.市场与销售部负责收集、整理市场需求信息，包括市场趋势、客户订单、竞争对手情况等，并及时反馈给生产计划归口管理部门。参与生产计划的制定，根据市场需求和销售预测，提出订单交付时间、产品规格等要求。跟踪订单执行情况，及时协调解决客户需求变更、交货期调整等问题，并将相关信息反馈给生产计划归口管理部门。2.生产管理部作为生产计划归口管理部门，负责生产计划的整体统筹、协调和管理工作。依据市场与销售部提供的信息、库存状况以及设备产能等，制定详细的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等安排。组织召开生产计划协调会议，协调各部门之间的工作，确保生产计划的顺利执行。定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。3.采购部根据生产计划，制定原材料及零部件的采购计划，确保原材料和零部件的及时供应。与供应商保持密切沟通，跟踪采购订单的执行情况，及时解决采购过程中出现的问题，保证生产不受影响。定期向生产计划归口管理部门反馈采购计划的执行情况，协助生产计划的调整。4.仓库管理部负责库存物资的管理，根据生产计划和实际生产进度，合理安排物资的出入库，确保库存物资满足生产需求。定期盘点库存，及时向生产计划归口管理部门反馈库存信息，为生产计划的制定和调整提供依据。配合生产管理部做好在制品的管理工作，保证生产现场物流顺畅。5.质量管理部参与生产计划的制定，从质量控制的角度提出相关要求和建议，确保产品质量符合标准。在生产过程中，负责对产品质量进行检验和监督，及时发现和解决质量问题，保证生产计划的顺利执行。配合生产管理部对因质量问题导致的生产计划调整进行评估和分析。6.设备管理部根据生产计划，合理安排设备的维护、保养和检修工作，确保设备正常运行，满足生产需求。及时处理设备故障，对因设备问题影响生产计划的情况进行评估和分析，并提出解决方案。参与生产计划协调会议，提供设备产能等相关信息，协助生产计划的制定和调整。三、生产计划的制定（一）制定依据1.市场需求预测：通过市场调研、数据分析等手段，对市场需求的趋势、规模、品种等进行预测，为生产计划提供市场导向。2.订单情况：包括已签订的订单、意向订单以及潜在订单等，明确客户对产品的规格、数量、交货期等要求。3.库存状况：了解公司现有原材料、零部件、在制品及成品的库存数量、质量状况等，合理安排生产，避免库存积压或缺货。4.设备产能：掌握各生产设备的产能、运行状况及维护计划，确保生产计划在设备产能范围内可行。5.生产周期：考虑产品的生产工艺、工序流程等因素，确定产品的生产周期，合理安排生产进度。（二）制定流程1.信息收集市场与销售部每月[具体时间]前收集整理市场需求信息，形成市场需求报告，提交给生产管理部。仓库管理部每月[具体时间]前统计库存物资情况，包括库存数量、出入库记录、库存周转率等，报送生产管理部。设备管理部每月[具体时间]前提供设备产能、运行状况及维护计划等信息，交生产管理部。2.计划初稿编制生产管理部根据收集到的信息，结合公司年度生产目标和季度生产任务，于每月[具体时间]前编制生产计划初稿，明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等安排。3.部门沟通与协调生产管理部组织召开生产计划协调会议，相关部门（市场与销售部、采购部）参加。在会议上，各部门对生产计划初稿进行讨论，提出意见和建议。市场与销售部根据市场需求和订单情况，对产品交付时间、规格等提出调整要求；采购部根据原材料供应情况，对采购计划的可行性进行评估并提出建议；仓库管理部根据库存状况反馈物资保障情况；设备管理部根据设备产能和维护计划，对生产计划的合理性进行分析。生产管理部综合各部门意见，对生产计划初稿进行修改和完善，形成生产计划征求意见稿。4.征求意见与审批将生产计划征求意见稿分发给相关部门征求意见，各部门应在[规定时间]内反馈意见。生产管理部对反馈意见进行汇总分析，再次对生产计划进行调整，形成正式生产计划。正式生产计划报公司主管领导审批，经批准后下发执行。（三）计划内容生产计划应包括但不限于以下内容：1.产品品种及规格：明确计划期内生产的产品品种、型号、规格等详细信息。2.生产数量：确定每种产品的生产数量，以满足市场需求和订单要求。3.生产时间安排：制定各产品的生产开始时间、结束时间以及各工序的时间节点，确保生产进度有序进行。4.生产车间及生产线分配：根据产品特点和车间产能，明确各产品在哪个车间、哪条生产线进行生产。5.原材料及零部件需求：列出每种产品所需的原材料、零部件名称、规格、数量及需求时间。6.质量要求：明确产品的质量标准和检验要求，确保产品质量符合规定。四、生产计划的执行（一）任务下达1.生产管理部将批准后的生产计划以书面形式下达给各生产车间、采购部、仓库管理部等相关部门。2.各部门接到生产计划后，应组织相关人员进行学习和传达，确保每位员工清楚了解生产任务和要求。（二）生产准备1.采购部根据生产计划中的原材料及零部件需求，及时与供应商签订采购合同，确保原材料和零部件按时、按质、按量供应。跟踪采购订单执行情况，协调解决采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、质量不合格等，保证生产不受影响。2.仓库管理部根据生产计划和采购部的采购进度，提前做好原材料、零部件的入库准备工作，确保物资及时入库。按照生产计划安排，合理安排物资的出库，保证生产车间的物料供应。对库存物资进行盘点和清查，确保账实相符，为生产计划的执行提供准确的库存信息。3.生产车间根据生产计划，组织人员、设备、工装夹具等生产资源，做好生产前的准备工作。对员工进行生产任务交底，明确工作内容、质量要求、生产进度等，确保员工熟悉生产任务。检查设备运行状况，确保设备正常运行，如有问题及时通知设备管理部进行维修。（三）生产过程控制1.生产车间严格按照生产计划组织生产，确保生产进度、产品质量和安全生产。2.质量管理部在生产过程中加强质量检验和监督，按照质量标准对产品进行检验，及时发现和解决质量问题。3.设备管理部定期对设备进行巡检和维护，确保设备正常运行，对设备故障及时进行维修，减少设备停机时间。4.生产管理部定期对生产计划的执行情况进行检查和统计分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。如发现实际生产进度与计划进度有差异，应及时组织相关部门分析原因，采取加班加点、调整生产顺序、增加设备投入等措施，确保生产计划按时完成。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求变化：如客户订单增加或减少、产品规格变更、交货期提前或推迟等。2.原材料供应问题：如原材料短缺、质量不合格、供应商交货延迟等。3.设备故障：设备突发故障导致生产中断，影响生产计划执行。4.其他不可抗力因素：如自然灾害、政策法规变化等。（二）调整流程1.提出调整申请当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产管理部提出调整申请。申请应说明调整原因、调整内容及预计影响等。例如：市场与销售部因客户订单增加，要求将某产品的交货期提前[具体天数]，需向生产管理部提出生产计划调整申请，说明订单增加的数量、交货期变更情况以及对生产计划各环节的影响。2.评估与分析生产管理部接到调整申请后，组织相关部门（市场与销售部、采购部、仓库管理部、质量管理部、设备管理部等）对调整申请进行评估和分析。分析调整对生产进度、原材料供应、库存、质量、设备等方面的影响，综合考虑各方面因素，提出调整方案。如对于因设备故障导致的生产计划调整，设备管理部应评估设备维修时间，生产管理部结合库存情况、订单交货期等因素，制定调整后的生产计划安排，包括调整生产顺序、调整生产数量等。3.调整方案制定根据评估分析结果，生产管理部制定具体的生产计划调整方案，明确调整后的产品品种、数量、生产时间、生产车间等安排。将调整方案提交给相关部门征求意见，各部门应在[规定时间]内反馈意见。生产管理部对反馈意见进行汇总分析，再次对调整方案进行完善，形成最终的生产计划调整方案。4.调整方案审批与执行生产计划调整方案报公司主管领导审批，经批准后下发执行。各相关部门按照调整后的生产计划组织实施，确保生产活动顺利进行。六、生产计划的监督与考核（一）监督机制1.生产管理部负责对生产计划的执行情况进行日常监督检查，定期统计生产进度、质量状况、设备运行等数据，及时发现问题并督促相关部门解决。2.建立生产计划执行情况报告制度，各部门每周[具体时间]向生产管理部汇报生产计划执行情况，包括已完成的生产任务、未完成的原因、存在的问题及解决措施等。3.生产管理部定期召开生产计划执行情况分析会议，通报生产计划执行情况，分析存在的问题，协调解决部门之间的矛盾和问题，确保生产计划顺利执行。（二）考核办法1.建立生产计划执行情况考核指标体系，对各部门生产计划执行情况进行量化考核。考核指标包括但不限于生产进度、产品质量、原材料消耗、设备利用率等。2.