生产不良品处理制度

PAGE生产不良品处理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产过程中不良品的管理，规范不良品的处理流程，减少不良品的产生，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产环节中产生的不良品的处理，包括原材料、半成品、成品等。（三）基本原则1.预防为主：通过加强生产过程控制、优化工艺流程、提高员工技能等措施，预防不良品的产生。2.及时处理：对于发现的不良品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不良品流入下道工序或出厂。3.责任明确：明确不良品产生的责任部门和责任人，确保处理措施的有效执行。4.记录完整：对不良品的产生、处理过程进行详细记录，以便追溯和分析。二、不良品的定义与分类（一）不良品定义不符合公司产品质量标准或客户要求的产品，包括外观缺陷、性能指标不达标、尺寸偏差等。（二）不良品分类1.轻微不良品：对产品的使用功能和性能无明显影响，但存在一些外观瑕疵或轻微质量问题，如表面划痕、色泽轻微不均等。2.一般不良品：对产品的使用功能有一定影响，但经过简单处理后仍可满足使用要求，如部分性能指标略低于标准值、装配稍有不顺畅等。3.严重不良品：对产品的使用功能和性能有严重影响，无法通过简单处理恢复正常，如关键性能指标严重超标、产品存在安全隐患等。三、不良品的标识与隔离（一）标识1.在不良品上或其包装上应清晰标注“不良品”字样，并注明不良类型（如轻微、一般、严重）。2.对于能够追溯到具体生产批次的不良品，应标注生产批次号。（二）隔离1.设立专门的不良品存放区域，与合格品区域严格分开。2.不良品存放区域应设置明显的标识，防止与合格品混淆。3.对于不同类型的不良品，应分区存放，避免相互污染或影响处理。四、不良品的发现与报告（一）发现途径1.生产过程检验：由生产线上的质量检验人员在生产过程中对产品进行检验，发现不良品及时标识和记录。2.成品检验：在成品入库前，由质量检验部门对成品进行全面检验，发现不良品进行统计和报告。3.客户反馈：客户在使用产品过程中发现的不良品反馈给公司，公司应及时进行处理。（二）报告流程1.发现不良品的人员或部门应立即填写《不良品报告表》，详细记录不良品的名称、型号、数量、不良现象、发现时间、发现地点等信息。2.将《不良品报告表》及时提交给所在部门的主管或班组长，主管或班组长对报告内容进行初步审核后，上报至质量部门。3.质量部门收到《不良品报告表》后，组织相关人员对不良品进行分析和评估，确定不良品的类型和处理措施。五、不良品的分析与评估（一）分析小组组成由质量部门牵头，组织生产部门、技术部门、采购部门等相关人员组成不良品分析小组。（二）分析内容1.不良品产生的原因：从人员、机器、材料、方法、环境等方面进行全面分析，找出导致不良品产生的根本原因。2.不良品对产品质量和生产进度的影响：评估不良品对产品整体质量的影响程度以及对后续生产进度的延误情况。3.是否存在批量不良的风险：判断不良品是否具有普遍性，是否存在导致批量不良的潜在因素。（三）评估结果处理1.根据分析结果，确定不良品的处理措施，如返工、返修、报废等。2.对于需要采取纠正措施的，明确责任部门和责任人，制定详细的纠正措施计划，并跟踪执行情况。3.将不良品分析与评估的结果记录在《不良品分析报告》中，作为后续改进工作的依据。六、不良品的处理方式（一）返工1.对于轻微不良品和部分一般不良品，经评估可以通过返工使其达到合格标准的，由生产部门安排人员进行返工。2.返工前，生产部门应制定详细的返工方案，明确返工的步骤、方法、要求和质量标准。3.返工过程中，质量检验人员应加强对返工产品的检验，确保返工后的产品符合质量要求。（二）返修1.对于一般不良品中返工难度较大或成本较高的，可采取返修的方式进行处理。2.返修由技术部门制定返修方案，明确返修的技术要求和操作规范。3.返修后的产品应进行严格的检验，合格后方可流入下道工序或入库。（三）报废1.对于严重不良品以及无法通过返工或返修处理的不良品，应予以报废。2.报废前，由质量部门会同相关部门对不良品进行确认，并填写《不良品报废申请单》，注明报废原因、数量、型号等信息。3.《不良品报废申请单》经相关领导审批后，由指定部门负责对报废不良品进行处理，如销毁、变卖等，并做好记录。七、不良品处理过程中的记录与追溯（一）记录要求1.对不良品的发现、报告、分析、评估、处理等全过程进行详细记录，记录应真实、准确、完整。2.记录内容包括不良品的名称、型号、数量、不良现象、发现时间、发现地点、报告人、分析结果、处理措施、处理时间、责任人等。（二）记录方式1.采用纸质记录和电子记录相结合的方式，纸质记录应妥善保存，电子记录应定期备份。2.《不良品报告表》、《不良品分析报告》、《不良品报废申请单》等相关表单应作为重要记录文件，按照规定的档案管理要求进行归档保存。（三）追溯1.通过记录的信息，能够追溯不良品的产生源头、处理过程以及相关责任人。2.在产品质量追溯过程中，如发现因不良品处理不当导致的质量问题或客户投诉，应及时采取措施进行整改和处理，并对相关责任人进行追究。八、不良品处理的成本核算（一）核算范围1.返工、返修过程中消耗的原材料、辅料、人工费用等。2.报废不良品造成的原材料损失、生产成本损失等。3.因不良品处理导致生产进度延误而产生的额外费用，如加班费用、设备闲置费用等。（二）核算方法1.由财务部门负责对不良品处理成本进行核算，根据实际发生的费用进行统计和计算。2.对于返工、返修成本，按照实际消耗的物料和人工工时进行核算；对于报废成本，按照不良品的原材料采购成本和生产成本进行核算。（三）成本分析与控制1.定期对不良品处理成本进行分析，找出成本较高的环节和原因，采取针对性措施进行改进。2.通过优化生产工艺、加强质量控制、提高员工技能等方式，降低不良品的产生率，从而降低不良品处理成本。九、不良品处理的监督与考核（一）监督部门质量部门负责对不良品处理过程进行全程监督，确保处理措施的有效执行。（二）监督内容1.不良品的标识与隔离是否符合要求。2.不良品报告是否及时、准确。3.不良品分析与评估是否全面、客观。4.不良品处理措施是否得到有效落实。5.不良品处理记录是否完整、可追溯。（三）考核机制1.建立不良品处理考核制度，对不良品产生率高、处理不及时、责任落实不到位的部门和个人进行考核。2.考核指标包括不良品率、不