生产调度制度

PAGE生产调度制度一、总则（一）目的本生产调度制度旨在规范公司生产调度工作，确保生产活动高效、有序、协调进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、班组以及与生产相关的职能部门。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作必须以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序推进。2.统一性原则公司生产调度实行集中统一指挥，各部门、各环节必须服从调度安排，确保政令畅通。3.及时性原则及时收集、分析生产信息，快速准确地做出调度决策，及时解决生产中出现的问题。4.预防性原则通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取有效措施预防事故发生，确保生产安全稳定。5.灵活性原则根据市场需求变化、设备故障等突发情况，灵活调整生产计划和调度策略，保证生产的连续性和均衡性。二、生产调度机构及职责（一）生产调度指挥中心公司设立生产调度指挥中心（以下简称“调度中心”），作为生产调度的核心机构，全面负责公司生产调度工作的组织、协调和指挥。（二）调度中心职责1.生产计划执行负责组织实施公司年度、月度生产计划，确保生产任务按时完成。对生产计划执行情况进行跟踪、检查和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。2.生产协调协调各生产部门、车间、班组之间的生产衔接，确保生产流程顺畅。协调解决生产过程中出现的设备故障、原材料供应、人员调配等问题。3.生产监控建立生产监控系统，实时监控生产现场的运行状况，包括设备运行参数、生产进度、质量指标等。对生产数据进行收集、整理和分析，及时发现异常情况并发出预警。4.调度决策根据生产监控情况和实际需求，及时做出生产调度决策，如调整生产计划、安排加班、调配资源等。对重大生产问题及时向上级领导汇报，并提出解决方案和建议。5.信息沟通负责与公司内部各部门、外部供应商、客户等进行信息沟通和协调。及时传达公司生产调度指令和相关信息，确保各方了解生产动态。（三）调度中心人员组成及分工调度中心设主任一名，由公司生产副总经理兼任；设调度员若干名，负责具体的调度工作。调度员应具备丰富的生产管理经验、良好的沟通协调能力和较强的应变能力。调度员分工如下：1.生产计划调度员负责生产计划的分解、下达和跟踪，协调各部门按计划组织生产。2.设备调度员负责设备运行的监控和调度，及时解决设备故障，确保设备正常运行。3.物料调度员负责原材料、零部件等物料的供应协调，确保物料及时、准确供应到生产现场。4.质量调度员负责生产过程质量的监控和调度，及时处理质量问题，确保产品质量符合标准。三、生产调度流程（一）生产计划下达1.公司年度、月度生产计划由生产管理部门根据市场需求、销售订单、库存情况等因素编制，经公司领导审批后下达给调度中心。2.调度中心根据生产计划，结合各车间、班组的生产能力和实际情况，将生产任务分解到具体的生产单元，并下达生产调度指令。（二）生产准备1.各生产部门接到生产调度指令后，组织人员、设备、物料等生产要素的准备工作。人员准备：根据生产任务需求，合理安排人员，确保各岗位人员配备齐全、技能熟练。设备准备：对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。物料准备：根据生产计划和物料清单，及时采购、领用原材料、零部件等物料，并确保物料质量合格、数量准确。2.在生产准备过程中，如发现人员、设备、物料等方面存在问题，应及时向调度中心反馈，调度中心协调相关部门解决。（三）生产过程监控1.调度员通过生产监控系统实时监控生产现场的运行状况，包括设备运行参数、生产进度、质量指标等。2.各车间、班组应按时向调度中心汇报生产情况，包括产量、质量、设备运行状况、人员出勤情况等。3.调度员对收集到的生产信息进行分析，及时发现生产过程中出现的异常情况，如设备故障、质量问题、物料短缺等，并发出预警。（四）调度决策与调整1.当生产过程中出现异常情况时，调度员应立即进行分析判断，并根据情况做出调度决策。对于一般性问题，调度员可直接协调相关部门进行解决。对于重大问题，调度员应及时向调度中心主任汇报，并提出解决方案和建议。调度中心主任组织相关部门进行研究讨论，做出最终决策。2.根据调度决策，调度员下达生产调度指令，调整生产计划、安排加班、调配资源等，确保生产的连续性和均衡性。（五）生产结束1.生产任务完成后，各车间、班组应及时清理生产现场，做好设备维护保养和物料盘点工作。2.调度中心对生产任务完成情况进行统计、分析和总结，评估生产计划执行效果，为后续生产计划的制定和调整提供参考依据。四、生产调度相关管理制度（一）生产计划管理制度1.生产计划编制应遵循科学性、合理性、可行性原则，充分考虑市场需求、生产能力、资源供应等因素。2.生产计划一经下达，各部门应严格执行，不得擅自更改。如有特殊情况需要调整，必须按照规定的程序进行审批。3.建立生产计划执行情况考核机制，对按时完成生产计划的部门和个人进行奖励，对未完成生产计划的部门和个人进行处罚。（二）设备管理制度1.建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护保养、定期检修和故障抢修工作，确保设备正常运行。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。设备出现故障时，应及时报告设备调度员，并配合维修人员进行抢修。3.定期对设备进行评估和更新，提高设备的自动化水平和生产效率。（三）物料管理制度1.建立物料需求计划管理体系，根据生产计划和库存情况，准确编制物料需求计划，确保物料及时供应。2.加强物料采购管理，选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料质量和供应及时性。3.建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账实相符。合理控制物料库存水平，避免积压和浪费。4.加强物料配送管理，确保物料按时、准确地配送至生产现场。（四）质量管理制1.建立质量管理体系，制定质量标准和检验规范，加强生产过程质量控制。2.质量检验人员应严格按照质量标准和检验规范对产品进行检验，确保产品质量合格。3.对质量问题进行及时处理和分析，采取有效措施进行改进，防止质量问题再次发生。4.建立质量考核机制，对产品质量达标率高的部门和个人进行奖励，对产品质量不达标的部门和个人进行处罚。（五）人员管理制度1.加强员工培训，提高员工的业务技能和综合素质，满足生产工作需要。2.建立员工考勤制度，严格执行考勤纪律，确保员工按时出勤。3.合理安排员工工作岗位，根据员工的技能水平和工作表现进行绩效考核，激励员工积极工作。五、生产调度应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立生产调度应急指挥小组，由调度中心主任担任组长，各相关部门负责人为成员。应急指挥小组负责全面指挥和协调生产调度应急处置工作。2.应急指挥小组职责制定和修订生产调度应急预案。组织应急演练，提高应急处置能力。接到突发事件报告后，立即启动应急预案，指挥和协调各部门进行应急处置。及时向上级领导汇报应急处置情况，根据事件发展态势，决定是否请求外部支援。（二）突发事件分类及应急处置措施1.设备故障当设备出现故障时，设备操作人员应立即停机，并报告设备调度员。设备调度员迅速组织维修人员进行抢修，如故障无法及时排除，应及时调整生产计划，安排其他设备或车间进行生产。2.物料短缺当出现物料短缺时，物料调度员应立即与供应商联系，了解物料供应情况，并协调相关部门采取紧急采购、调配库存等措施，确保物料及时供应。如物料短缺情况严重，可能影响生产进度，应及时调整生产计划，减少受影响产品的生产数量。3.质量事故当发生质量事故时，质量检验人员应立即停止生产，并报告质量调度员。质量调度员组织相关人员对质量事故进行调查分析，采取返工、返修、报废等措施进行处理。同时，对质量事故原因进行深入分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。4.自然灾害当发生自然灾害时，应急指挥小组应立即启动应急预案，组织人员进行抢险救灾，确保人员生命安全和公司财产安全。及时了解灾害对生产设施、设备、物料等造成的损失情况，评估对生产的影响程度，并组织力量进行恢复生产。（三）应急演练1.