生产排产计划制度

PAGE生产排产计划制度一、总则（一）目的为了规范公司生产排产计划的制定、执行与调整，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及产品生产的部门和环节，包括但不限于生产车间、采购部门、物流部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产排产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品按时、按质、按量交付。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，实现均衡、稳定的生产节奏。3.资源优化配置原则：充分考虑公司现有资源状况，包括人力、设备、原材料等，优化资源配置，提高资源利用效率。4.成本效益原则：在制定和执行生产排产计划过程中，要充分考虑成本因素，力求以最小的投入获得最大的产出。5.灵活性原则：预留一定的弹性空间，以应对市场需求变化、设备故障、原材料供应中断等突发情况，确保生产计划的顺利执行。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定年度、季度、月度生产排产计划草案，并提交相关部门审核。2.根据审核后的生产排产计划，组织生产车间进行生产作业，确保生产任务按时完成。3.协调生产过程中的各项资源，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产的连续性和稳定性。4.定期对生产排产计划的执行情况进行总结分析，为计划的调整和优化提供依据。（二）销售部门1.及时准确地向生产部门提供客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等。2.与客户沟通协调，了解客户需求变化，及时反馈给生产部门，以便调整生产排产计划。（三）采购部门1.根据生产排产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。2.与供应商保持密切沟通，跟踪原材料的采购进度，及时解决采购过程中出现的问题。3.负责原材料的检验和入库工作，确保原材料质量符合生产要求。（四）物流部门1.根据生产排产计划，安排产品的运输和配送，确保产品按时交付给客户。2.协调物流过程中的各项资源，优化物流路线，降低物流成本。3.负责产品的仓储管理，确保产品的存储安全和质量完好。（五）质量控制部门1.参与生产排产计划的审核，提出质量控制方面的意见和建议。2.在生产过程中，按照质量标准对产品进行检验和监督，确保产品质量符合要求。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施，防止问题再次发生。（六）其他部门其他部门应按照生产排产计划的要求，积极配合生产部门及相关部门的工作，确保生产任务的顺利完成。三、生产排产计划的制定（一）计划制定依据1.市场需求预测：销售部门应定期对市场需求进行分析和预测，为生产排产计划的制定提供市场信息支持。2.客户订单：以客户订单为基础，结合市场需求预测，确定产品的生产数量和交货期。3.公司产能：考虑公司现有生产设备、人员、场地等产能状况，合理安排生产任务，避免产能过剩或不足。4.原材料供应情况：采购部门应及时掌握原材料的供应情况，确保原材料能够满足生产排产计划的需求。（二）计划制定流程1.年度生产排产计划制定每年年底，销售部门根据市场调研和客户需求预测，制定下一年度的销售计划草案。生产部门结合销售计划草案、公司产能和原材料供应情况，制定年度生产排产计划草案。年度生产排产计划草案提交公司管理层审核，经审核通过后正式发布执行。2.季度生产排产计划制定每季度末，销售部门根据当季度销售情况和市场变化，对下一季度的销售计划进行调整和预测。生产部门根据调整后的销售计划、年度生产排产计划和实际生产进度，制定季度生产排产计划草案。季度生产排产计划草案提交相关部门审核，审核通过后发布执行，并报公司管理层备案。3.月度生产排产计划制定每月末，销售部门向生产部门提供下一月度的客户订单明细和预计新增订单情况。生产部门根据客户订单、季度生产排产计划和实际生产进度，制定月度生产排产计划草案。月度生产排产计划草案提交采购部门、物流部门、质量控制部门等相关部门进行审核。采购部门审核原材料供应情况，物流部门审核运输配送能力，质量控制部门审核质量保障措施。各部门审核通过后，生产部门将月度生产排产计划正式发布执行，并报公司管理层备案。（三）计划内容生产排产计划应包括以下内容：1.产品名称、规格、型号2.生产数量3.开工日期、完工日期4.生产车间及班组安排5.原材料需求明细6.设备需求及使用安排7.质量控制要求8.其他特殊要求四、生产排产计划的执行（一）计划下达生产排产计划经审核通过后，由生产部门下达给各生产车间及相关部门。下达方式可采用书面文件、电子文档或生产管理系统等方式进行。（二）生产准备1.生产车间接到生产排产计划后，应立即组织人员、设备、原材料等生产要素的准备工作。2.采购部门按照生产排产计划的要求，及时采购所需的原材料，并确保原材料按时到货。3.物流部门根据生产排产计划，提前安排产品的运输和配送车辆，确保运输畅通。4.质量控制部门对原材料、半成品和成品进行检验和检测，确保产品质量符合要求。（三）生产作业1.生产车间按照生产排产计划的安排，组织员工进行生产作业。员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和质量。2.在生产过程中，生产车间应及时记录生产进度、产量、质量等数据，并定期向生产部门汇报。3.生产部门应加强对生产过程的监控和调度，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。（四）进度跟踪与协调1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产排产计划的执行情况进行检查和分析。2.对于生产进度滞后的环节，生产部门应及时组织相关部门进行协调，分析原因，采取有效措施加以解决。3.各部门应密切配合，协同解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。五、生产排产计划的调整（一）调整原因在生产排产计划执行过程中，如出现以下情况，可对生产排产计划进行调整：1.市场需求发生重大变化，客户订单数量、规格、交货期等发生改变。2.原材料供应出现问题，如原材料短缺、质量不合格等，影响正常生产。3.设备突发故障，导致生产进度受阻。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等。（二）调整流程1.提出调整申请：由相关部门或责任人填写生产排产计划调整申请表，详细说明调整原因、调整内容及对生产进度、成本等方面的影响。2.审核：生产排产计划调整申请表提交生产部门审核，生产部门根据实际情况进行评估，并征求相关部门意见。3.审批：经生产部门审核通过后，生产排产计划调整申请表提交公司管理层审批。4.调整执行：经公司管理层审批同意后，生产部门根据审批意见下达生产排产计划调整通知，各相关部门按照调整后的计划执行。（三）调整后的沟通与协调1.生产部门负责组织相关部门召开生产排产计划调整协调会，通报调整情况，明确各部门的职责和任务。2.各部门应按照调整后的生产排产计划，及时调整工作安排，确保各项工作有序进行。3.在调整后的生产排产计划执行过程中，各部门应加强沟通与协调，及时解决出现的问题，确保生产任务按时完成。六、生产排产计划的考核与评估（一）考核指标1.生产任务完成率：实际完成的生产数量与计划生产数量的比率。2.产品质量合格率：合格产品数量与生产产品总数量的比率。3.交货准时率：按时交付产品的订单数量与总订单数量的比率。4.设备利用率：设备实际运行时间与计划运行时间的比率。5.生产成本控制：实际生产成本与预算成本的对比情况。（二）考核方式1.生产部门负责对各生产车间及相关部门的生产排产计划执行情况进行统计和考核。2.考核周期为月度或季度，考核结果以书面形式公布。3.对于在生产排产计划执行过程中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于未完成考核指标的部门和个人，进行相应的处罚。（三）评估与改进1.定期对生产排产计划制度的执行情况进行评估，总结经验教训，发现存在的问题。2.根据评估结果，及时对生